3培训资料--顶调式磨板及轻擦洗板机操作保养介绍概要.ppt

設備培訓資料 內容介紹 1.磨板機外觀 1.磨板機外觀 2.操作介紹 2.操作介紹 2.操作介紹 2.操作介紹 2.操作介紹 2.操作介紹 2.操作介紹 2.操作介紹 2.操作介紹 2.操作介紹 2.操作介紹 2.操作介紹 2.操作介紹 2.操作介紹 2.操作介紹 3.維護與保養 3.維護與保養 3.維護與保養 3.維護與保養 3.維護與保養 3.維護與保養 3.維護與保養 3.維護與保養 3.維護與保養 3.維護與保養 3.維護與保養 3.維護與保養 3.維護與保養 3.維護與保養 3.維護與保養 THE END! 3.3 磨板段的保養及注意事項 10. 由于磨板段的銅粉較多﹐爲了確保設備正常運行﹐需要每日檢查上下噴管的噴咀有無堵塞﹐有堵塞時則需及時清理﹔ 11. 定期用水管對磨板室內進行清潔。 注意事項： a. 對磨板段進行維修或保養之前﹐請務必斷開總電源並按下緊急停止按鈕﹔ b. 因磨板設有頂蓋及側門打開保護功能﹐在正常工作時﹐不可打開頂蓋或側門﹐否則磨轆會立即停止運行造成磨板報廢﹔ 3.3 磨板段的保養及注意事項 c. 無噴淋不允許啟動或使用磨轆﹔ d. 若有工具等其他雜物掉入磨板室內﹐則從磨板正面位的取物視窗取出掉入的物件﹔ e. 生產做板時﹐板與板之間前後間距需保證不小於30mm﹔ f. 應在輸送面寬度方向交錯放板﹐以保證不疊板和磨轆損耗均勻﹔ 注意事項： 3.3 磨板段的保養及注意事項 g. 磨板後的板面有“S”型紋路屬正常現象﹐是磨轆對板面橫向與縱向同時研磨的體現﹐不會對板的品質有任何影響﹔ h. 如用酸鹼保養時﹐濃度不可超過2%(體積濃度)﹐時間不可超過1小時﹔清潔完成后需用清水徹底清洗機身內部及包膠轆上殘留的酸鹼溶液﹔ 磨板段禁止使用鹽酸保養！ 注意事項： 3.4 磨板段常見故障及處理方法 調整放板間距（大於30mm） 放板間距過小 更換U形限位塊 U形限位塊磨損超過2mm 卡板/堵板 調小磨痕 磨痕過大 清洗包膠轆 包膠轆表面粘有較多銅粉 調節壓緊彈簧 上包膠轆的壓緊彈簧過松 飛板 調節電機底座下方的拉緊彈簧 電機底座下方的拉緊彈簧未拉緊 緊固螺絲并調整上下皮帶輪的平面度 電機固定螺絲松動 更換三角皮帶 三角皮帶過長 磨轆電機抖動 建議使用宇宙公司提供的磨刷 磨轆兩端的端蓋內孔不同心 重新安裝磨轆 磨轆安裝不正確 磨轆抖動 處理方法 可能原因 常見故障 清理磨板回水管 磨板回水管堵塞 磨板腔積水 規范放板 放板不規范，造成磨轆損耗不均勻 磨轆出現大小頭 或局部磨損厲害 調整噴淋流量 磨轆噴淋流量過小，噴咀水形未展開 每周檢查清潔一次 磨轆噴淋噴咀堵塞 磨轆針毛熔焦 調整壓鏈板的壓緊程度 壓鏈板壓的過緊或過松 調整鏈條張緊裝置 輸送鏈條拉長 輸送抖動 重新安裝磨刷 磨刷刷毛的方向與磨刷的旋轉方向不一致 矯平生產板后再 生產板彎曲較大 用砂紙板修正磨刷 磨刷表面不平 更換U形限位塊 U形限位塊磨損超過2mm 調小磨痕 磨痕過大 打板頭/打板尾 處理方法 可能原因 常見故障 3.4 磨板段常見故障及處理方法 3.維護與保養 * * 宇宙 P.C.B.設備有限公司 客戶服務部編制 版本號：UCECS09A01 磨板機操作保養介紹 宇宙P.C.B.設備有限公司 培訓講師﹕曾 濤 1.磨板機外觀 2.操作介紹 3.維護與保養 4.其他注意事項 板厚調整 磨痕測試 磨轆修整 效果檢測 磨轆拆裝 故障排除 保養細則 在生産過程中﹐PCB板有薄(0.4mm)有厚(3.2mm)﹐爲了提高磨板效果﹐减少設備故障及生産不良機率﹐當首次磨板或生產過程中換不同厚度的PCB板時﹐需先對板厚調整機構進行調整（見下圖）﹐其調整方法如下 。 2.1 板厚的調整 調整手輪 測板厚機構 a. 將板厚調整手輪沿“+”方向旋轉﹐使板厚調整機構之限位塊的間隙稍大於板厚﹔ b. 端平待磨刷生產板插入限位塊間隙處﹐將板厚調整手輪沿“－”方向旋轉﹐使限位塊稍壓緊板即可﹔ c. 抽出待磨板﹐完成板厚的調整。 板厚的調整方法 此調整步驟目的是：使上鋼壓轆與輸送面之間的間隙等于或稍大於板厚。 調整鋼壓轆與輸送面之間的距離是避免板件因受力的不平衡而產生彎曲變形。 2. 生產過程中﹐當換板厚差別較大的板生產時﹐需要重新進行板厚的調整﹐如：剛做完0.4mm厚的板﹐又需要做1.2mm厚的板時﹔若換板厚差別較小的板生產﹐則可不需要進行調整﹐如：當做完0.8mm厚的板﹐又需要做1.0mm厚的板時 板厚調整操作注意事項： 1. 磨0.4mm或以上厚度的板時必須進行板厚調整。 2.2 磨痕的測試及調整方法 進行板厚的調整后﹐需對待磨板進行磨痕測試﹐以檢測磨板效果﹐方法如下： a. 將各壓力調整手輪沿“－”方向旋轉﹐使磨轆離開