锅炉逻辑传动卡(主要).doc

第  PAGE 22 页 (一)号锅炉启动前主要逻辑传动试验记录 2011-12-21 发电生产部 注意：在传动过程中，发现有与实际逻辑不同之处，运行人员要在此本上记录清楚 锅炉引风机逻辑传动卡 说明：1、在传动过程中遇到与实际逻辑不符的，要记录清楚。 2、传动验收试验：各模拟量与开关量信号能实际动作的全部采取实际动作验证，同时要确认延时时间与实际是否一致； 3、试验传动顺序：首先挡板传动合格；其次辅机采用试验电源的启动、停运、跳闸方式传动；再次进行进行逻辑、联锁传动；最后进行主保护传动。 A引风机 试验项目试验项目内容定值试验方式试验情况运行热工时间联锁跳 闸条件 （OR）01A引风机电机驱动端轴承温度 ＞100℃，延时3s100℃模拟 99-101℃02A引风机电机非驱动端轴承温度 ＞100℃，延时3sA引风机风机轴承温度高（高一值90℃三取二与高二值100℃三取一）03A引风机风机前推力轴承温度1、2、3＞100℃，延时3s100℃ 3取1模拟 99-101℃04A引风机风机后推力轴承温度1、2、3＞100℃，延时3s05A引风机风机滚子轴承温度 1、2、3＞100℃，延时3s06风机轴承振动（X向高-模拟）（AND）（Y向高高-开关），延时3秒120um 160um就地信号风机轴承振动（Y向高-模拟）（AND）（X向高高-开关），延时3秒07A引风机启动60秒后，入口或出口挡板全关实际动作08A引风机润滑油站故障（OR）润滑油站2台油泵均停，延时5秒实际动作润滑油压力低低0.08MPa（AND）与电机驱动端或非驱动端温度大于8009A空预器停运 (主、辅电机均停），延时60秒试验位10A送风机运行60S后跳闸，且B引风机运行11MFT动作与炉膛压力低三值（左1、右2、右3三取二）-4000Pa模拟12FGD通道关闭FGD旁路挡板关（AND）原烟气入口挡板关（AND）FGD紧急停信号实际动作13拉合闸、事故按钮试验备注： B引风机 试验项目试验项目内容定值试验方式试验情况运行热工时间 联锁跳 闸条件 （OR）01B引风机电机驱动端轴承温度 ＞100℃，延时3s100℃模拟 99-101℃02B引风机电机非驱动端轴承温度 ＞100℃，延时3s B引风机风机轴承温度高（高一值90℃三取二与高二值100℃三取一）03B引风机风机前推力轴承温度1、2、3＞100℃，延时3s100℃ 3取2模拟 99-101℃04B引风机风机后推力轴承温度1、2、3＞100℃，延时3s05B引风机风机滚子轴承温度 1、2、3＞100℃，延时3s06风机轴承振动（X向高-模拟）（AND）（Y向高高-开关），延时3秒121um 160 um就地信号风机轴承振动（Y向高-模拟）（AND）（X向高高-开关），延时3秒07B引风机启动60秒后，入口或出口挡板全关实际动作08B引风机液压润滑油站故障（OR）引风机液压润滑油站2台油泵均停，延时5秒实际动作润滑油压力低低0.08MPa（AND）与电机驱动端或非驱动端温度大于8009B空预器停运 (主、辅电机均停），延时60秒10B送风机运行60S后跳闸，且A引风机运行试验位11MFT动作与炉膛压力低三值（左1、右2、右3三取二）-4000Pa模拟12FGD通道关闭FGD旁路挡板关（AND）原烟气入口挡板关（AND）FGD紧急停信号实际动作13拉合闸、事故按钮试验备注：  锅炉送风机逻辑传动卡 说明：1、在传动过程中遇到与实际逻辑不符的，要记录清楚。 2、传动验收试验：各模拟量与开关量信号能实际动作的全部采取实际动作验证，同时要确认