7S管理培训概要.pptxVIP

; ? 7S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法； ? 7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用。 ; ;1．改善和提高企业形象, 2．促成效率的提高 3．改善零件在库周转率 4．减少直至消除故障，保障品质 5．保障企业安全生产 6．降低生产成本 7．改善员工精神面貌，使组织活力化 8．缩短作业周期，确保交货期 ;推行7S是为了……;（一） 整理 将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。;（二）整顿 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。;（三）清扫彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。;（四）清洁 持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。;（五）素养 要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯，使前4S  的要求成为日常工作中的自觉行为。;（六）安全 安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不 安全现象。;（七）节约 就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物;;培养员工良好的7S习惯，是推行7S的最终目的，是成功推行7S的标志。;四、对7S的认识误区;;误区2——7S就是把现场搞干净;误区3——7S活动看不到经济效益;误区4——工作太忙，没有时间做7S;误区说明： ——首先是缺少平等意识，认为清扫之类的粗活理应由清洁工或员工来完成。让设计人员做7S是很大的浪费，设计人员的工资是清洁工工资的好多倍。 ——其次，没有认识到7S对自身工作效率提升的作用。正确认识： ——7S是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的重要内容，必须像对待技术工作一样对待7S。;误区6——我们这个行业不可能做好7S ; ;课后学习：;7S管理知识30问 ; 2、如果你和同事共同使用的机器和工具，应怎样清洗？ 答：轮流或共同清洗，也可专人负责。 3、在决定东西应放在什么地方时，应该考虑什么？ 答：在符合通常的安全和工艺规定要求的前提下，应考虑是否经常被使用。 4、从“7S”管理角度来看第一流的工作场所应是什么样子? 答；在我们的工作场所里，没有人乱丢东西，每个人都协助维持场所的清洁。 5、当有专职人员做清扫工作时，你应该做 哪些清洁工作? 答：你和你的同事都必须负责卫生责任区的清洁，而清洁工人就可以集中清扫公共场所。 ; 6、为了维持整洁的工作环境，首先应采取什么措施？ 答：为现场清洁制定出一套保养制度。 7、当人们看到你的工作场所和设备非常肮脏时，是责怪清洁工人的失职呢？还是对你产生很坏的印象？ 答：当然会对我印象很坏。 8、“7S”中素养，对你自己来说，首先应着重哪点？ 答：首先必须了解自己的态度和习惯。 9、实行“7S”计划，除了使你更加喜欢你的工作场所，可更有效的完成任务，可确保你和你的同事的安全时，它还有哪些使你及公司受益？ 答：在干净整洁的工作场所中，可制造出更加完美品质的产品，降低废品率，公司效益提高，而最终受益者就是我（收入增加）。 ;10、实行“7S”计划，其中最困难的一步是什么？ 答：使员工有维持良好整洁的工作场所的“素养”。 11、当你的工作场所已被指定为第三流的工作场所时，应该怎么办？ 答：毫不气馁，认真动手改善工作环境，迅速改掉坏习惯。 12、推行“7S”的目的有哪些？ 答：1．改善和提高企业形象;2．促成效率的提高;3．改善零件在库周转率;4．减少直至消除故障，保障品质;5．保障企业安全生;产6．降低生产成本; 7．改善员工精神面貌，使组织活力化;8．缩短作业周期，确保交货期。 13、推行“7S”活动指导思想是什么？ 答：告别昨天、挑战自我，于细微处入手，规范现场管理，提高员工素质。 22 ; 14、物品（包括原材料、辅助材料、成品、半成品、在制品、返修品、废品等）随意摆放有什么害处？ 答：①容易混料 ②不易识别数量和状态 ③增加无效劳动 ④增加寻找时间 ⑤浪费场地 15、若操作一台不整洁的机器，你会有什么感觉？ 答：不舒服，影响工作士气。 16、如果对机器设备保养不讲究的人，对产品的质量会怎么样？ 答：对产品的质量也一定不会讲究。 17、机器设备保养不良，对其本身有什么害处？ 答：影响设备使用精度和使用寿命。 18、工具使用后随意摆放有何坏处？ 答：增加找寻时间，工具易损坏和丢失。 ;19、寻找工具时，会增加人员的走动，对工作场所有什么影响？ 答：影响工作场所秩序，分散别人的注