金属材料焊接基础_部分2.pdf

二氧化碳气体保护焊有如下缺点 1、飞溅较严重，焊缝不够光滑，易有气孔。主要用于 30mm以下低碳钢、部分低合金钢焊件，尤其适宜薄板。 CO2在高温下会分解氧化金属，故不能焊接易氧化的非铁 金属和不锈钢。 2、劳动条件较差，二氧化碳焊弧光强度及紫外线强度分 别为手工电弧焊的23倍和2040倍，而且操作环境中CO2 的含量较大，对工人的健康不利。 3、很难用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂。 4、抗风能力差，给室外作业带来一定困难。 5、不能焊接容易氧化的有色金属。 二氧化碳焊主要用于焊接低碳钢及低合金钢。此 外，还用于耐磨零件的堆焊、铸钢件的补焊以及电铆 焊等方面。目前，这种方法已广泛用于机车车辆、汽 车、摩托车、船舶、煤矿机械及锅炉制造行业中。 CO2为无色无味气体，密度是空气的1.5倍， 在常温下很稳定，但在高温下易分解。CO2气 体密度大，受热后体积膨胀大，所以在隔离空 气保护焊接熔池和电弧方面效果良好。CO2气 体为氧化性气体，在高温下将分解为CO和O2： CO2 ＝ CO + O2 所以二氧化碳在高温时有强烈的氧化性，导 致合金元素的氧化，熔池金属的飞溅和CO气孔。 生成的CO在熔池和熔滴内体积急剧膨胀而爆 破，导致飞溅。焊接用CO2纯度要大于99.8%。 二氧化碳气体保护焊 为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械性能， 必须采用含有Si、Mn等脱氧元素的焊丝。CO2焊使用的焊丝 既是填充金属又是电极，所以焊丝既要保证一定的化学性 能和机械性能，又要保证具有良好的导电性能和工艺性能。 常用的实芯焊丝型号 ： H08Mn2SiA。H：焊接用钢, 08： 含碳量0.08 % , Mn2: 2 %的氧化锰,Si: 1 %的氧化硅, A: 含硫、磷量小于0.03 % , 无A则＜0.04 % 。为了提高导电 性能及防止焊丝表面生锈，一般在焊丝表面采用镀铜工 艺，要求镀层均匀，附着力强，总含铜量不得大于0.35 %。 焊丝型号 特征及适用范围 H08Mn2SiA 冲击值高，送丝均匀，导电好。 H04Mn2SiTiA 脱氧、脱氮、抗气孔能力强，适用于200A以上电流 脱氧\脱氮\抗气孔能力更强, H04Mn SiAlTiA 2 适用于填充和CO -O 混合气体保护焊。 2 2 H08MnSiA MAG 焊 CO 焊推荐坡口形状 2 坡口角 坡口形状 板厚/mm 有无垫板 根部间隙 钝边高度 度 I 无 — 0~2 — 12 形 有 — 0~3 — 单边 无 45~60 0~2 0~5 60 V形 有 25~50