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低挥发份煤煅烧机理及升温操作过程及注意事项 段丰涛 黄新景 龙力水泥有限责任公司 我公司熟料煅烧系统采用的是天津院设计的?4.8×72米回转窑，日产熟料5000t/d,签于生产条件，主要使用低挥发份（8%-12%）煤，燃烧速度慢，着火温度高，在升温期间不易掌握升温速率，根据生产实际，现将我公司的升温操作过程简要介绍。 一、对低挥发份煤燃烧的认识 1、煤粉燃烧过程 煤粉的燃烧大体可以分为两个阶段：煤粉达到着火温度时开始煤粉燃烧过程的第一阶段，首先是挥发份开始挥发，反应生成CO2、H2O、SO2，放出热能使反应继续，当挥发份燃烧结束后，燃烧过程进入第二阶段，由于第一阶段挥发份挥发和燃烧而使煤粉颗粒表面产生大量的孔洞和凹陷，增加了煤粉颗粒与空气的接触面，同时由于挥发份燃烧提供了大量的温度，固定碳开始燃烧，使燃烧过程进入稳定阶段。当然上述两个过程不是截然分开而是交叉进行。 2、低挥发份煤与烟煤燃烧过程的区别 我国常规回转窑烧成系统中所用的燃料一般是烟煤，挥发分含量20%～35%，由于挥发分含量较高，煤粉在较低的温度时开始燃烧，待挥发分基本燃烧完后固定碳开始燃烧。在回转窑中烟煤燃烧形成了较长的火焰。低挥发份煤燃点较高，反应活性差，在回转窑内燃烧的特点是煤粉从燃烧器喷嘴喷出一段时间后才开始燃烧，燃烧过程较短，热力强度非常集中，火焰形状短而粗。低挥发份煤由于其挥发份含量较低，反应时间很短几乎没有?，因此其第一阶段燃烧所提供的热量很少，很难达到固定碳燃烧所需的温度，同时由于挥发份含量少，第一阶段反应结束后煤粉颗粒并没有产生大量的孔洞和凹陷，因此第二阶段时煤粉颗粒与周围空气的接触面几乎没有增加；有学者研究表明，在回转窑内燃烧是由颗粒边界层的扩散速度控制的。因而燃尽时间与粒径的平方呈正比。当反应温度上升时，反应速率将呈指数关系增加。 三、低挥发份煤的升温操作注意事项 综上所述我们要控制好低挥发份煤的燃烧过程就需解决以下三个问题:? 　　a、为了尽快点燃无烟煤和缩短燃烧时间，应降低煤粉细度。 b、采取相应措施，提高窑头燃烧空气温度。? 　　c、采取措施，??成稳定的火焰。? 根据客观条件，不得不使用低挥发份煤升温投料，当非计划停机时间较短时（仅几个小时）此时窑内温度较高，采用油煤混烧问题应该不是很大，但当非计划停机时间较长时，此时窑内温度基本已是接近常温，采用低挥发份煤升温就非常困难。对于上面所说的第一点目前我公司的煤粉立磨系统较难实现，在煤粉细度控制上采取在正常情况下，挥发份在6.0%到 12.0%之间，在把煤粉细度控制在2%--3.5%之间，当挥发份低于6.0%时，煤粉细度必须小于2%。?对于第二和第三点我公司在结合其他单位及自身生产的过程总结出以下几点： 1、升温时先采用油单独升温，根据实际情况2至3小时后采用油煤混烧;升温时以窑尾温度为基准,兼顾窑头二次风温。此时一次风机赫兹应降至最低（15Hz）,内外流开度为100%/30%。可跟据现场火焰及燃烧情况适当调节窑头罗茨风机放空阀及燃烧器内外流开度。此时柴油油泵油压应控制在2.5Mpa以上，现场应多注意油箱油位，防止因断油而导致熄火； 2、当窑头喷煤（窑头煤1t/h左右）时应及时开启窑头排风机，保持窑头负压在－200至－300Pa之间，等窑头燃烧逐步正常后可开启窑头袋收尘。现场应勤看火，保证火焰顺畅有力及防止回火，此时系统不可拉风过大，适当打开烟囱帽（视环保情况进行开、闭）， 高温风机入口挡板应关闭，高温风机出口负压保持在－50至－100Pa之间。窑头二次风温应维持在500℃以内，以保证系统温度平衡。如窑头排风机开启后窑内风速仍然较快而影响到煤粉的完全燃烧可考虑将三次风挡板适当开大，以降低窑内风速； 3、当窑前温度逐步升高后，适当加大窑头给煤量并开启篦冷机前端两台固定梁风机供风，风机挡板不宜开过大，防止窑前温度降低，保证窑内CO含量在0.2％以内，操作员要勤下现场看火，做到心中有数； 4、随着窑前温度的逐步升高，此时应逐步加大窑尾系统用风并增加窑头用煤量，当遇到窑内熄火时，点火后窑头煤粉给入量应逐步增加至熄火前的给煤量，不可给定过多，防止煤粉爆燃及沉淀。篦冷机冷却风机不宜开的过多，可在投料后将其全部开启；窑头一次风机风压根据喂煤量的加大逐步增加并根据火焰形状适当调整燃烧器内外流；现场用手动测温枪测窑筒体温度，防止筒体温度过高； 5、当窑尾温度达到600℃以上时可考虑预投料30t左右以稀释落入窑内没有完全燃烧的煤粉，防止煤粉集中燃烧导致系统局部高温；预投料时将烧成系统除篦冷机部分冷却风机外所有设备开启，防止投料后部分设备不能开启；预投料结束后可将部分设备停止； 6、升温前期窑慢转可参照烟煤升温转窑方式，当窑尾温度达到750℃可考虑连续慢转； 7、投料后可先将窑速提快，使生料尽