毕业设计（论文）-双联圆柱直齿轮注射成型工艺优化及模具设计.docVIP

第1章 绪论 1.1课题背景 当今社会，科学技术的发展日新月异，模具注塑成型技术在近几年来得到大力推广，由于其大批量生产的特点，在制造领域的各行各业均占有一席之地，应用前景无可限量。随着人民生活水平的日益提高，人们对产品的要求也越来越高，产品的更新换代越来越快，机械制造业也不例外。各类零部件的精度等级、外观质量、力学性能、化学特性等各方各面的要求也越来越高。在如此的发展趋势下，注塑成型技术的推广势在必行，其定位精度高、制造周期短、制造成本低、高效自动化生产等优势突出，这使其在模具设计中，成为近年来研究的热点和主要方向。 全套图纸，加 注射成型是一种生产由热塑性塑料或热固性塑料所构成的部件的过程。相比于金属制造成型，注塑成型更加灵活多变，可变性更强，操作更加简单易行。注射成型广泛用于制造绝大部分的塑料制品。 随着科技的蓬勃发展，各类先进模拟技术的应用，如Moldflow，Pro/e等计算机技术，注射成型技术向着高精度，高自动化方向发展。本课题是以双联圆柱直齿轮塑料零件为研究对象，对塑件的注射成型充填过程进行模拟并根据结果进行模具设计工作，此零件具有质量轻、结构精密的特点，属于典型的注射成型塑件。 如今人们对产品的要求越来越高，模具设计的传统方法已经无法追上社会发展的步伐。引入CAE技术势在必行，这对于模具的设计、制造和加工有着重大的意义，成为一个重要的里程碑。 模具设计的传统方法指的是工作人员在设计时对产品进行经验评估，然后进行模具设计，待完成之后进行试模，如果发生问题，那么就要重新根据产品的结构特点和功能要求继续设计修改。这样一来就无形增加了产品生产的周期，流程如图1-1所示。 图1-1传统齿轮模具设计流程 计算机辅助注塑成型技术在以后的应用前景中有着巨大的优势，其主要特点是模具设计与模具制造采取双管齐下的工艺路线，模具的设计与制造建立在一个统一的基础之上，这提高了模具设计制造的准确度和精度要求，有效缩短模具制造的周期和成本，保证了产品的质量，流程如图1-2所示。 图1-2 参数化齿轮模具设计流程 1.2模具注塑成型 美国上市公司，即 Moldflow 公司是一个主要研究开发CAE注塑成型软件和指导创新的公司，多年以来，一直力主CAE技术开发研究的市场，利用CAE技术创造了更多的财富，在诸多领域硕果颇丰。 利用CAE技术的最大优点在于在制造加工模具前，可以通过电脑上对产品注塑成型的整个过程进行非常准确的的模拟分析，包括充填、保压、冷却等模流分析，以及制品的力学性能和体积收缩率等各方面。这样做相当于设计者在设计完之后可以先虚拟自己的设计方案是否合理，还有哪些地方可以改进，再进行模具的制造加工。这极大的提高了模具的精确性和缩短了制品生产的周期，有效的节省了金属材料和制品塑料，避免了过多的资源浪费和环境污染，符合中国可持续发展的国策 。 CAE技术应用于模具注塑成型中各个方面，历来是众多学者专家研究注塑成型的重点。 武汉理工大学冯玮[1]用PrID／ENGINEER Wildfire的注塑充模模拟模块Plastic Advisor进行齿轮的填充注塑的模流分析，研究表明根据熔接痕大小和气泡的位置可以确定齿轮注塑的最佳浇口位置和数量以及相应的成型工艺参数，其中三点均布的浇口设置能够提高齿轮的质量，比单个浇口进浇更加优越。 南京航空航天大学姬雷雷，张益华等人[2]采用最新的 CAD／CAE／CAMPro／E ngineer 软件来实现三维设计，证明其优越性。 湖北汽车工业学院向雄芳，胡群，向雄彪等人[3]结合目前的先进的CAE技术，发现利用电铸加工齿轮的型腔，可以提高其齿轮的设计精度和制造精度。 湖南科技大学伍先明，陈贤勇等人[4]分析了双联塑料齿轮的结构特点和成型工艺性, 阐述并给出了了4个分型面的设计依据和模具的工作过程。 大连理工大学模具研究所王学虎，祝铁丽，宋满仓，刘永云等人[5]在参考 Moldflow 软件模拟结果的基础上确定了最佳的浇口位置，发现采用潜伏式浇口和推板顶出可以提高内齿轮制件的外观质量和力学性能。 综上所述，Moldflow 模拟技术和CAE 技术是新型注塑成型技术的核心。合理应用先进注塑成型技术可以大大提高注塑零部件的生产效率，降低生产成本，实现模具设计的大量生产化和自动化，并广泛应用于各个领域。本次毕业设计中将主要运用moldflow对双联圆柱直齿轮进行工艺参数优化，并采用三点均布式进行模流分析，运用pro/e和EMX4.1软件进行模具的结构设计。 1.3塑料齿轮结构特点 塑料齿轮发展历史较短，仅有半个世纪，但是如今却在诸多领域里面多有建树，之所以如此，源于其惯性小，抗噪声能力强、润滑性好、质量轻等特点。它是一种区别于传统金属齿轮的非金属新型齿轮。塑料齿轮采用模具注塑