毕业设计（论文）-变压器油枕前盖冲压成形级进模设计.docVIP

前言 变压器是一种把电压和电流转变成另一种（或几种）同频率的不同电压电流的电气设备。发电机发出的电功率，需要升高电压才能送至远方用户，而用户则需把电压再降成低压才能使用，这个任务是变压器才能完成的。因此变压器是电力工业中非常重要的组成部分，在发电、输电、配电、电能转换和电能消耗等各个环节都起着至关重要的作用，也是电工行业的主要组成部分之一，在国民经济中占有非常重要的地位[1]。 作为电力工业的重要的装备行业之一，变压器制造业其发展受电力工业的影响非常大，其中电网基础建设的投资和发展对变压器产品需求的影响更为直接。油枕作为变压器油箱的主要附件需求量也在增大。 油枕也称储油柜，油枕装在油箱的顶盖上。油枕的体积是油箱提及的10%左右。在油枕和油箱之间有管子连通。当变压器的体积随着油的温度变化而膨胀或缩小时，油枕起着储油和补油的作用，保证铁芯和绕组浸在油内；同时由于装了油枕，缩小了油和空气的接触面，减少了油的劣化速度。油枕侧面有油标，在玻璃管的旁边有油温在-30℃、+20℃和+40℃时的油面高度标准线，表示未投入运行的变压器应该达到的油面；标准线主要可以反映变压器在不同温度下运行时，油量是否充足。油枕上装着呼吸孔，使油枕上部空间和大气相通。变压器油热胀冷缩时，油枕上部的空气可以通过呼吸孔出入，油面可以上升或下降，防止油箱变形甚至损坏。 油枕的作用是：调节油量，保证变压器油箱内经常充满油；减小油和空气的接触面，防止油受潮或氧化速度过快目前，我国的模具技术有了很大发展，模具的精密度、复杂程度和寿命都有很大提高。如，主要的汽车模具企业已能生产大型、精密的轿车覆盖件模具；体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面增加；塑料模热流道技术日渐成熟，气体辅助注射技术开始采用；压铸工艺得到发展。此外，CAD/CAM/CAE技术得到广泛应用，高速加工、复合加工等先进的加工技术也得到进一步推广；快速原型进展很快；模具的标准化程度也有一定提高。　　但是，由于我国的模具行业起步较晚，与国外相比，仍存在不小的差距，主要体现在： 　　产需矛盾：随着工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度的加快，对模具的需求越来越大。无论是数量还是质量都无法满足国内市场的需要，只达到70％左右。造成矛盾突出的原因是模具企业的专业化、标准化程度低，生产周期长。另外，设计和制造工艺水平还不能完全适应发展的需要　　企业结构不合理：我国很多模具生产能力集中在各主机厂的模具分厂或车间内，模具的商品化程度低，而国外70％以上都是专业模具厂，且走的是“小而精”的道路，因此生产效率和经济效益俱佳。　　产品水平：衡量模具的产品水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的复杂程度，以及模具的制造周期和使用寿命。而这几项指标与国外相比的差距都十分明显。此外，模具工业的整体装备水平也存在相对落后，利用率低的现象。高素质的模具技术人才缺乏，产品的综合开发能力还急需加强1 设计初始资料 注有技术要求的产品零件图，如下： 图1-1 待加工工件-变压器油枕前盖 Fig 1-1 the workpiece waiting to machining 1) 工件生产批量 此零件的生产批量为大批量生产。 2) 原材料规格 冲压零件使用材料为Q235， 3) 未注公差 这次所设计工件，未注尺寸公差取自由精度IT14。 4) 模具制造技术能力和设备条件及可采用模具标准状况 因为本设计是在理论基础上进行设计，故模具制造技术能力及设备条件从理论上满足即可。 在设计中，尽可能地利用模具标准件。我国的模具零部件有不少已经形成国家标准，且有系列化标准。比如：凸模、凹模、挡料销、定位销、上下模板、模柄、凸凹模固定板等。 设计中，对于模架及连接、定位件，都采用了国家标准。对于凸模、凹模等不易采用国家标准的零件，进行了单独设计，以满足加工产品零件的加工要求以及使用要求。 2 分析冲压工件的工艺性 分析冲压零件的工艺性主要包括以下两个方面：即经济和技术两方面。由于该工件为大批量生产，故可采用冲模冲压加工生产，采用普通的冲压的模具生产较率低，且费用较高，经估算占冲压件总成本的30%～40%，甚至更高一些。因此，在选择生产方法时，根据工件特点选择采用级进模冲压生产以提高生产效率、降低生产成本。另外，在设计时尽量简化加工工序、采用简单的冲模结构也可降低模具的生产成本，以取得更大的经济效益。 2.1 冲压件的工艺性分析 由产品零件简图中可以得到以下信息：在前盖这个零件中，没有不规则的曲线及棱角，且在各曲线相接之处均有圆角过渡，没有一处为尖角，所以从这一点来看，前盖这个零件可以用冲压工艺生产。而且，这些圆滑过渡还有利于模具制造及提高模具的使用寿命。 2.2 冲压件的尺寸精度及标注 表2-1 冲模制造精度与冲裁件精度之间