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 2010/2011 2 《化工工艺模拟与计算》 化工学院 仇 汝 臣 化学工程与工艺08.1-9, 10AB 钟 立 梅 （答案写在答题纸上，写在试题纸上无效） 一、第一个题目: 气体分馏装置工艺模拟与优化研究 1、工艺初始数据 原料组成(mol%)：甲烷1.12%，乙烷3.38%，丙烷7.43%，丙烯41.62%，异丁烷12.40%，正丁烷3.01%，丁烯16.47%，异丁烯6.59%，反丁烯4.99%，异戊烷2.98%。 2、进料条件 T=30℃，P=1100kPa，F=3000,3500,4000,4500,5000,5500,6000,6500,7000, 7500,8000,8500,9000,9500kg/h 二、第二个题目：5.4万吨/年气体分馏装置工艺模拟与优化研究 1、给定设计数据： 进料温度30℃，压力1100Kpa,F＝6667㎏/h(流量也可以自己设定) 组成：乙烷（摩尔分数）0.0061，丙烷0.1298，丙烯0.4502，异丁烷0.1687，正丁烷0.0386，1-丁烯0.1067，反丁烯0.0450，顺丁烯0.0349，正戊烷0.02 2、进料条件 T=30℃，P=1250kPa，F=5000,5500,6000,6500,7000,7500,8000,8500,9000, 9500,10000,11000,12000,15000kg/h 三、第三个题目：20万吨/年气体分馏装置工艺模拟与优化研究 1、给定设计数据 进料温度40℃，压力2100kPa,流量25000kg/h(流量也可以自己设定)。 组成（摩尔分数）：乙烷0.001，丙烯0.395，丙烷0051，异丁烯0.121，1-丁烯0.084，顺丁烯0.078，反丁烯0.099，异丁烷0.120，正丁烷0.039，异戊烷0.011。 2、进料条件 T=30℃，P=1500kPa，F=7000,7500,8000,8500,9000,9500,10000,11000,12000, 15000,20000,25000,30000,35000kg/h 四、设计参考条件 1、各塔参考操作条件 表1 各塔参考操作条件 脱乙烷塔 脱丙烷塔 脱丙烯塔 回流比 ～28 ～3 ～20 塔板数 ～33 ～32 ～133 进料板位置 ～12 ～17 ～89 塔顶压力kPa 3300～3700 1900～2500 1900～2300 冷凝器压降kPa 50 50 60 全塔压降kPa 50 50 100 2、其他辅助设备操作条件 脱乙烷塔进料泵：出口参考压力约为3700kPa，效率为60%。 脱丙烯(烷)塔进料泵：出口参考压力约为2700kPa，效率为60%。 换热器：压降为50kPa。 3、参考工艺流程 四、大作业包含的内容 以下为小题目要求的内容(每个同学只选择1个题目)： 1、完成题目要求的流程设计，给出模拟过程(教程，过程图片、详细使用教程)，完成一张PFD图纸（带自控点的工艺流程图），选作：画出一张PID图纸(工艺管道自控流程图)。 2、完成题目要求的流程设计，完成一个精馏塔的设备参数计算。要求流程设计为辅，设备计算为主。画出塔体设备总图： 1)、塔体(直径等) 2)、再沸器 3)、冷凝器 3、完成题目要求的流程设计，进行过程工艺研究。要求流程设计为辅，工艺研究为主： 1)、进料位置影响的研究 2)、塔板数影响的研究 3)、固定再沸器热量，改变塔顶冷凝器热量（选作） 4、完成题目要求的流程设计，进行过程工艺研究。要求流程设计为辅，工艺研究为主： 1)、回流比的研究 2)、提出最优操作设计参数 3)、固定冷凝器热量，改变塔底再沸器热量（选作） 5、分馏序列调整的研究，然后方案对比给出最优方案（对比公用工程消耗量） 6、回收丙烯最大量研究，或：减少丙烯损失量的工艺过程研究（从回收丙烯最大量研究，C2如果增加2%～5%的研究）。 7、完成题目要求的流程设计，进行流程换热、热集成研究，要求公用工程消耗量最小。 8、工艺最大收益过程研究：工艺最大收益过程研究 结合价格进行研究。 也可单独计算：冷量增加，丙烯增加，收益增加 冷量增加，能量增加，费用增加 9、工艺过程最小费用研究 设备投资增加，回流比减小，能耗减小，列出最小费用图表 10、最优工艺计算 结合上述结果给出一个最优的工艺过程，然后推荐优化