机械设计课程设计-带式输送机的传动装置设计精选.doc

第一节 设计任务书 北京交通大学海滨学院 课程设计任务书 课程名称：机械设计 设计题目：带式输送机传动装置 1 。传动系统示意图 方案3：电机圆柱齿轮(斜齿减速器工作机设计带式输送机传动装置中的级圆柱齿轮减速器 1.工作条件：机械装配车间；两班制，每班工作四小时；空载起动、连续、单向运转，载荷平稳； 2.使用期限及检修间隔：工作期限为8年，每年工作250日；检修期定为三年； 3.生产批量及生产条件：生产数千台，有铸造设备； 4.设备要求固定1.减速器装配图零号图1张； 2.零件图2张（箱体或箱盖，1号图；中间轴或大齿轮，1号或2号图）； 3.设计说明书一份约6000～8000 从电动机到工作机输送带间的总效率为 式中，、、、、、分别为圆锥齿轮传动、圆柱斜齿轮传动、开式齿轮传动、联轴器、轴承和卷筒的传动效率。分别查表为=0.97，=0.98，=0.93，=0.99，=0.99，=0.96，则 所以电动机所需工作效率为 确定电动机转速 按推荐的传动比合理范围，圆锥圆柱二级减速器的传动比为8～25，开式圆柱齿轮传动比为2～6，而工作机卷筒轴的转速为 所以电动机转速的可选范围为 （8～25）×（2～6）×57.3r/min=（916.8～8595）r/min 符合这一范围的同步转速为1000r/min、1500r/min和3000r/min三种。综合考虑电动机和传动装置的尺寸、质量及价格等因素，为使传动装置结构紧凑，决定选用同步转速为1500r/min的电动机。 根据电动机的类型、容量和转速，由电机产品目录或有关手册选定电动机型号为Y132S-4，其主要性能如表1.1所示，电动机的主要外形和安装尺寸如表1.2所示。 表2.1 Y132-4型电动机的主要性能 电动机型号 额定功率/kW 满载转速/() Y132-4 5.5 1440 2.2 2.2 表2.2 Y132S-4型电动机的外形和安装尺寸 mm 型号 H A B C D E F×GD G K b h AA BB HA Y132S-4 132 216 140 89 38 80 10×8 33 12 280 210 135 315 60 200 18 475 计算传动装置的总传动比并分配传动比 总传动比 2.分配传动比 考虑润滑条件，为使两级大齿轮直径相近，取，，，故 计算传动装置各轴的运动和动力参数 各轴的转速 Ⅰ轴 Ⅱ轴 Ⅲ轴 Ⅳ轴 滚筒轴 各轴的输入功率 Ⅰ轴 Ⅱ轴 Ⅲ轴 Ⅳ轴 滚筒轴 各轴的输入转矩 电动机轴的输出转矩为 故Ⅰ轴 Ⅱ轴 Ⅲ轴 Ⅳ轴 滚筒轴 将上述计算结果汇总于表2.3 轴名 功率P/kW 转矩T/(N?mm) 转速n/() 传动比 i 效率η 电机轴 4.55 3.02×104 1440 1 0.99 Ⅰ轴 4.51 2.99×104 1440 2.09 0.96 Ⅱ 4.33 6.01×104 688 4.1 0.97 Ⅲ 4.20 2.39×105 168 2.93 0.92 Ⅳ 3.86 2.93×105 57.3 1 0.98 卷筒轴 3.79 6.31×105 57.3 第三节 传动零件的设计计算 计算过程与说明 结果 一、圆锥齿轮传动 选定精度等级、材料及齿数 运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度（GB 10095--88）。 材料选择。由表10-1选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差40HBS。 选小齿轮齿数，大齿轮齿数，取。 按齿面接触强度设计 由设计计算公式（10-26）即 确定公式内的各计算数值 试选载荷系数 选择齿宽系数 由表10-6查得材料的弹性影响系数。 由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限；大齿轮的接触疲劳强度极限。 由式10-13计算应力循环次数。 由图10-19取接触疲劳寿命系数 计算接触疲劳需用应力。 取失效概率为1%，安全系数S=1.由公式（10-12）得 计算 试算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值。 平均分度圆直径 计算齿宽中点处的圆周速度 计算载荷系数。 根据，7级精度，由图10-8查得动载系数； 由表10-2查得使用系数； 圆锥齿轮齿间载荷分配系数； 由表10-9查得轴承系数； 齿向载荷分配系数； 按实际载荷系数算。 计算大端模数。 取 计算分度圆直径 计算锥距 计算齿宽 取 按齿根弯曲强度设计 由式10-23得弯曲强度的设计公式为 （1）确定公式内的各计算数值 计算载荷系数。 由图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限；大齿轮的弯曲强度极限； 由图