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* * 第七章 其它成型工艺简介 7、1 压制成型 模压成型 所用物料 模压成型工艺 7、2 压延成型 适于成型的物料： 制品： 压延设备及工艺 7、3 泡沫塑料成型 1、 成型方法 （1） 化学发泡法 （2）物理发泡法 （3）机械发泡法 2 、 生产工艺 （1）预压 在室温下，将定量的物料用冷压法（模具 不加热）压制成一定形状大小的坯料。 作用： ①加料准确；以免过多或不足； ②降低压缩率，减小模具的装料室； ③降低物料中空气含量，利于传热； ④改进预热规程（预压后可提高预热温度）； 预压压力 控制在使预压物密度达到制品最大密度的 80％，预压压力范围：一般为40～200MPa。 （2）预热： 作用： ①加快固化速率，缩短成型时间； ②提高流动性，增进固化均匀性； ③减小制品收缩率和内应力，提高制品质量； ④降低模压压力（预热：15—20MPa；未预热：25—35MPa）。 预热方法： ①热板加热 ②烘箱加热 ③红外线加热 ④高频电热加热 （3）排气 原因：热固性塑料在加工中因缩聚等化学反应释放出小分子物质，在成型温度下体积膨胀形成气泡。 作用：排出水分和低分子挥发物及模内空气等，避免制品内部出现气泡或分层现象。 排气方式：卸压，松模，时间很短（几秒），连续数次。在模腔内塑料反应进行适当时间后。 （4）保压固化 在一定的T、P下，保持一定的t，使缩聚 反应达到所要求的交联程度。 理论上：经过固化后，可溶可熔的线性树脂变 成了不溶不熔的体型结构材料。 实际上：全部固化过程不一定完全在固化阶 段完成，可在脱模后的“后烘”—— 后处理工序，以提高设备利用率。 模内固化时间（保温保压时间），一般 30s至数分钟不等。 固化时间决定于塑料的种类、制品的厚 度、预热情况、模压温度和模压压力等。 处理温度约比成型温度高10~50 ℃。 模压压力：（预热：15—20MPa；未预热：25—35MPa）。 2、 压延设备 （1）形式 ①辊筒数目三辊——橡胶； 四辊——塑料； 五辊——复杂，用于硬PVC片； 辊筒数目 受压延次数增加，制品质量提高。 可提高转速，提高生产率。 ②辊筒的排列形式 斜Z型特点： ① 料与辊的接触时间短，防过热分解； ②各辊互相独立，辊间距易调，传动平稳； ③供料方便，适合织物贴合。 倒L型特点：包辊程度高，制品表面光洁。 应用：生产厚度均匀的薄膜（PVC） 。 （2） 压延机结构 ②制品厚度调节机构 作用：辊距不均匀的调节。 横向压力→分离力→弹性弯曲→制品厚度不均。 调节方法 中高度法：设计辊 筒成腰鼓形； 轴交叉法： 预应力法： 微孔泡沫塑料（micro cellular foam，MCF）：孔径：0.1～10.0μm；孔密度:109～1075个/cm3; 设计思想: ①泡沫微孔的存在不会降低材料的强度。 ②微孔阻止裂纹在应力下扩展，改善力学性能。 特点： 优良的冲击性能（是实体塑料5倍）； 高比刚性（实体塑料的3～5倍）； 高疲劳寿命（实体塑料5倍以上）； 高稳定性、和低热导率； 微孔尺寸小于材料内部缺陷时，使材料中原有裂纹尖端钝化。 1、 成型方法 化学发泡法、物理发泡法和机械发泡法。（1） 化学发泡法 发泡气体由原料的某些组分在成型过程中的化学作用产生 。 根据气体产生的来源： 化学发泡法 外加化学发泡剂 原料组分反应产生气体 常用发泡剂： NaHCO3（CO2）； 偶氮二甲酰胺（N2，NH3，CO2）（AC发泡剂）； 偶氮二异丁腈（AIBN）等。 应用： 软质PVC、PE（交联）、EVA泡沫塑料制品。 聚烯烃交联发泡 聚烯烃泡沫塑料（PE、LLDPE、PP、EVA）应用：各种包装、绝热材料，汽车衬里、车门、仪表板、行李箱等的装饰材料。 为什么要交联？ ①烯烃树脂熔融后粘度低，熔体强度低； ②烯烃树脂透气率较高； 故使发泡气体易逃逸； 有效方法：分子交联，成为部分网状结构，使粘度上升，调整熔融物料的粘弹性，适应发泡的要求。 配方 ①交联剂：有机过氧化物——从聚合物分子链上夺取H而生成聚合物游离基，游离基间偶合形成交联。（DCP:过氧化二异丙苯；） ②化学发泡剂：AC发泡剂等； ③助发泡剂：ZnO、PbO； 作用：降低发泡剂的分解温度。 ④成核剂：苯甲酸钠、ZnO、硬脂