塔机的备案资料.doc

塔机的安装 立塔的注意事项 1．1．1 塔机安装工作时，塔机最高处风速不大于14m/s； 1．1．2 必须遵循立塔程序； 1．1．3 达到可顶升加节的位置前，需根据（表1-1）选用一台合适的汽车吊。 表1-1吊装单元重量及高度 序号 名称 重量 支腿式H（m） 底架式 H（m） 行走式 H（m） 1 主动台车 2*850 ＼ ＼ 1.2 2 被动台车 2*650 ＼ ＼ 1.2 3 整梁 1300 ＼ 0.9 1.7 4 半梁 2*600 ＼ 0.9 1.7 5 底架拉杆 4*115 ＼ 0.9 1.7 6 基节1+基节2 1900 ＼ 6.9 1.7 7 撑杆 4*255 ＼ 5.4 6.2 8 压重（一） 4*3500 ＼ 1 1.8 9 压重（二） 8*3400 ＼ 3.2 4.0 10 固定基节EQ 1020 3.7 ＼ ＼ 11 标准节EQ 830 6.5 ＼ ＼ 12 标准节E 760 9.3 12.5 13.3 13 爬升架 3300 15.3 18.5 19.3 14 回转总成 3200 10.8 14.5 14.8 15 司机室 500 12.6 15.8 16.6 16 塔顶 2300 20.0 23.2 24.0 17 平衡臂总成 4500 13.7 16.9 17.7 18 第一块平衡重 2900 16.7 19.9 20.7 19a 38米起重臂总成 5050 13.9 17.1 17.9 19b 44米起重臂总成 5450 13.9 17.1 17.9 19c 50米起重臂总成 5850 13.9 17.1 17.9 19d 56米起重臂总成 6250 16.7 17.1 17.9 20a 38米起重臂平衡重 2*2900+1500 16.7 19.9 20.7 20b 44米起重臂平衡重 3*2900 16.7 19.9 20.7 20c 50米起重臂平衡重 3*2900+1500 16.7 19.9 20.7 20d 56米起重臂平衡重 3*2900+2*1500 16.7 19.9 20.7 注：20a 20b 20c是安装一块平衡重后剩下的平衡重 1．1．4 塔机各部件所有可拆的销轴，塔身、回转支承的连接螺栓、螺母均是专用特制零件，用户不得随意代换； 1．1．5 必须安装并使用保护和安全措施，如扶梯、平台、护栏等； 1．1．6 必须根据起重臂臂长，正确确定平衡重块数量，在安装起重臂之前，必须先在平衡臂上安装一块重量2.90t的平衡重，注意严禁超过此数量； 1．1．7 装好起重臂后，平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂吊载； 1．1．8 塔机在施工现场的安装位置，应确保其最大旋转部分与周围建筑物之间的距离不小于1.5m，塔机任何部位与架空输电线的安全距离应符合表1-2的规定； 表1-2 电压KV 安全距离m ＜1 1~15 20~40 60~110 200 沿垂直方向 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 沿水平方向 1.0 1.5 2.0 4.0 6.0 1．1．9 准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具； 1．1．10 顶升前，应将小车开到规定的顶升平衡位置，起重臂转到引进横梁的正前方，然后用回转制动器将塔机的回转锁紧； 1．1．11 顶升过程中，严禁旋转起重臂或开动小车以及使吊钩起升或放下。 1．2 塔机的总体布置 1．2．1 支腿固定独立式塔机起升高度40.5m，底架固定独立式塔机起升高度也是40.5m可采用二倍率或四倍率钢丝绳起吊重物，塔身标准节为方钢管结构，塔身（或底架）下部与基础相连。在下支座下端是爬升套架，环绕在塔身四周，顶升机构可顶起塔身上部结构和爬升套架，引进标准节，升高塔机的高度。 1．2．2附着式 本塔机支腿固定独立式的最大起升高度为40.5m。若起升高度要超过4.5m，必须增加塔身节并用附着装置加固塔身。至少增加4层附着装置后最大起升高度可达141.3m。在工作高度≤70.6m时，可采用二倍率或四倍率起升，当工作高度＞70.6m时，只能采用二倍率起升。附着时，要求塔身中心距建筑物3.5m，如实际工程有变化请与本公司联系设计非标附着装置。 1．2．2．1和1．2．2．2考虑到施工要求与塔身、附着架的受力规定了附着架与基础平面距离、附着架之间距离以及附着架以上悬高的极限值。1．2．2．3和1．2．2．4既能满足一般的施工要求，有能最经济的配制附着架，降低塔机的使用成本。 1．2．2．1第一道附着 （1）附着架以下的塔身高度h1（支腿固定式含基节高度、底架固定式含基础节Ⅰ基础节Ⅱ高度）18（m）≤h1≤31（m），即第一道附着架以下的塔身节数n1为：6.4≤n1≤11.1