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第2章液压系统常见故障及诊断方法 常见故障:经常出现的相对容易找出原因并解决的故障 疑难故障:很难查找到原因并难解的决故障 在缺少检测仪器的情况下，凭经验，通过问、看、触、嗅也可以较准确地诊断液压系统故障。 2.1液压故障感官应用技巧概述 2.1.1询问相关人员及查阅资料 ①询问液压系统故障发生的经过，弄清故障是突发性，还是渐发性。 ②询问液压系统作业时有那些现象。 ③对比故障前后执行原件的运动情况。 ④询问液压油的品牌是否符合规 ⑤询问液压系统何时进行过保养检修等。 ⑥查询设备的使用说明与备件使用说明。 ⑦查阅有关设备运行记录与维修记录。 ⑧查阅有关的技术书刊、技术标准与规程。 2.1.2观察液压系统的工作状态 ① 看速度 观察执行原件速度的变化。 ② 看颜色 油箱的油是否因温度过高变稀、变色，甚至污染变质而变黑。 ③ 看作用力 执行元件的作用力，如挖掘机的挖掘力是否不足等。 ④ 看油箱 液压油是否充足。看高压油箱：是否漏油、漏气，液压泵吸油管有无漏气（可用肥皂水检查）。 2.1.3用听觉判断液压系统 ① 正常响声 ② 泄露声 ③ 冲击声 ④ 摩擦声 应根据系统某些机构的运动状态确诊异响部位：液压系统执行元件与其它机构连接在一起，运动中会使被相连的机构发出异响，为防止混淆故障部位，可根据系统的运行状态（压力、阻塞等）确定异响的原因。 ① 异响与爬行 ② 异响与发热 系统出现声音刺耳的叫声 , 通常是进入空气，是汽蚀声，可能是楼尤其被污物堵塞；液压泵的“咯咯”声音往往是泵轴或轴承损坏；换向阀发生“哧哧”的声音，是阀杆开度不足等原因造成的。 1.1.4 表面触摸 ① 温度 ② 振动 ③ 伤痕和波纹 ④ 爬行 原因是液压系统进入空气或压力不足。液压油不足或选择不当，活塞密封过紧或磨损，造成机械摩擦阻力加大。 1.1.5 闻诊 嗅觉主要用于判断电机电器线圈及电磁铁是否烧毁，液压油是否变质。 由于剧烈摩擦或电器元件绝缘层破损短路，使附着的有油膜或其它可燃物质发生氧化燃烧产生油烟气味或焦糊异味。液压油使用时间过长，氧化变质也会发出异味。 2.2 参数测量诊断法 排除液压故障 2.1.1参数测量诊断法及应用技巧概述 （1）. 参数测量法的基本原理 主要工作参数: 压力 、 流量 、系统温度、泵组功率 进行液压系统状态监测和故障诊断，最关键的就是参数的可靠获取。只要测得液压监测点的工作参数，如温度、压力、流量、泄露量及功率等，将其与系统工作正常值相比较，即可判断系统工作是否正常，是否发生了故障以及故障的所在部位。 （2） 参数测量方法及应用 液压系统故障监测回路如图，检测仪由测试系统与数据处理系统组成。 利用系统分析法，判断出液压系统故障所涉及的范围的大好自为之，在采用测试仪检测，把系统故障范围缩到最小，即可很快判断出故障所在。参数测量不需停机，不但可诊断已有故障，而且可进行在线监测和预报潜在故障，这种预报和诊断是定量的，大大提高了诊断速度和准确性 2.1.2 确定液压装置评判标准 一. 液压装置故障判别标准有一系列特点 1. 数值化 2. 具体性 3.相对性 4.近似性 5.系统性 6. 实用性 二. 液压装置状态评判标准的确定 三. 液压装置状态评判标准的应用 2.1.4 液压系统故障现场快速诊断仪器 液压系统现场诊断仪器主要是基于对液压参数进行检测而对故障进行诊断。 ⑴ 通用型诊断仪器 机械式压力表和容积式椭圆齿轮流量计 ⑵专用型诊断仪器 压力诊断仪器 流量诊断仪器 ⑶ 综合性诊断仪器 a.压力和流量的组合 b.压力、流量和温度的组合 c.压力、流量和功率的组合 d.压力、流量、转速和功率的组合 ⑷ 现场快速诊断仪器发展方向 非接触式 、 便携式 、 多功能 、 智能化 * * 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10