产业地图-产业剖析与风险要点.ppt

2010年企业绩效评价标准值 钢铁行业全行业 数据来源：2010年企业绩效评价标准值 钢铁行业主要产品（工序）能效标杆指标 粗钢综合性能效标杆指标 焦化工序标杆指标 烧结工序标杆指标 球团工序标杆指标 电炉炼钢工序能效标杆指标 炼铁工序能效标杆指标 转炉炼钢工序能效标杆指标 2010年来部分银企合作情况 2010年6月底主要商业银行对钢铁行业信贷情况 单位：百万元 钢铁行业授信建议 恪守政策； 把握趋势； 比选机会； 优质客户筛选 创新产品 严格执行国家的产业政策，加强信贷投放的控制管理； 关注大型优势钢铁企业的信贷需求，建立良好的银企合作关系； 选择具有产品结构优势的企业，寻找差异化投资机会； 关注具有资源优势的企业，参与企业的产业链延伸发展； 支持高附加值产品和技改升级项目，谨慎对待拥有落后产能的企业的信贷项目； 选择性参与大型实力钢铁企业的兼并重组项目，以及沿海钢铁基地建设项目。 第六部分 摘要 供应链金融下的钢铁行业案例 供应链金融 钢铁行业案例 银行将核心企业和上下游企业联系在一起提供灵活运用的金融产品和服务的一种融资模式。 供应链金融 既是产品体系、也是营销组织体系 有利于风险控制 银行组织架构的变革 供应链融资与传统融资模式对比 供应链环节 初级产品生产商 境外原材料生产商 境内原材料生产商 进口商 供应商 物流企业 零配件（中间）生产商 终端产品生产商 离岸代理企业 国外买家 一级经销商 一级经销商 二级经销商 二级经销商 终端产品生产商 终端消费者 终端消费者 钢铁行业案例 核心厂商 配套厂商 贸易商／经销商 终端消费 核心企业目标客户：大型钢铁企业 合作模式： 核心企业下游客户 核心企业上游客户 对核心企业下游客户 核心企业 推荐 依托点 贸易商或经销商 授信产品 银行 合作模式：先票后货标准模式、先票后货担保提货模式、国内信用证和商票贴现等 2.烧结与炼铁 1、日历作业率，重点钢铁企业作业率在89.93%； 2、利用系数，一般烧结机的利用系数是1.324吨/平方米.小时； 3、燃料消耗，一般是54公斤/吨。 烧结技术指标 1、利用系数: η=P（高炉昼夜产铁量）/Vu（高炉有效容积）t/m3.d），平均2.589； 2、焦比 : K=Q（昼夜焦碳用量）/P （现主要核算综合焦比），平均入炉焦比是369kg/t； 3、休风率:计划外的检修时间占规定作业时间的百分比（1.635%）； 4、生铁成本：原料占80%±； 5、一代炉龄：高炉点火开炉→停炉大修历经时间（与耐材砌筑有关）。 炼铁技术指标 3.铁合金 铁合金的生产方法 1、高炉法。主要用于生产Fe-Mn，生产过程与高炉法生铁冶炼基本相同。优 点：连续式生产，生产效率高，成本低。缺 点：炉内温度低难还原元素不能被还原，生产品种有限。 2、电炉法。分为矿热炉和电弧炉（精炼炉）两种。 3、炉外法。用硅、铝、或铝镁合金作还原剂，依靠反应产生的化学热进行冶炼，在筒式炉中进行；主要用于生产Fe-Mo、Fe-Ti、Fe-B、Fe-W等。 4、真空电阻炉法。功能：主要用于生产含氮合金、含碳极低的微碳Fe-Cr（[C]0.01~0.05%）。工艺：将压制成型块料装入电阻炉内，依靠电流通过电极时的电阻热加热，同时抽气。脱碳反应是在固态下进行，生产为间歇式 5、氧气转炉法。原料：液态碳素合金、纯氧、冷却剂及造渣材料；工艺：将液态碳素合金兑入转炉，高压氧气经氧枪入炉进行吹炼，依靠氧化反应放出的热量脱碳，通过耗氧量判断终点。按操作工艺特点分为连续式和间歇式，无熔剂法和有熔剂法。 4.炼钢 转炉炼钢 1、利用系数（t/t.d）。重点钢铁企业平均水平在30.266，但大转炉的利用系数低，小转炉的利用系数高。 2、冶炼周期（min）。平均冶炼周期是31.25分钟。基本上是小转炉的冶炼周期短，大转炉的冶炼周期长。 3、氧消耗（m3/t）。平均氧气消耗是55 m3/t，大小转炉的氧气消耗不是太大，和操作水平及冶炼钢种有关系。 4、作业率（%）。平均作业率是79.39%，作业率越高，转炉的利用效率越高。 5、炉衬寿命（炉）。平均转炉寿命是10427炉。这和技术操作和维护水平有很大关系。最小的只有2145炉，最大的有40521炉，差别很大 电炉 1、利用系数（t/MVA.d）。重点钢铁企业平均水平在22.796，但大电炉的利用系数低，小电炉炉的利用系数高。 2、冶炼周期（h）。平均冶炼周期是1.14小时。 3、综合电耗（kw.h）。平均综合电耗是330kw.h，钢种和技术水平差距会导致电耗有差别。 4.金属料消耗（kg/t）。平均冶炼一吨钢消耗1029kg金属料。 5、电极消耗（kg/t）。平均是2.06