论加有机胶粉的天然钠基膨润土防水毯.docVIP

论加有机胶粉的天然钠基膨润土防水毯 最近我从网上看到有关天然钠基膨润土防水毯加有机胶粉一事，刚知道时很诧异，后来通过了解才知道原来厂家通过加有机胶粉来提高膨胀系数。就目前国内纯天然钠基膨润土防水毯膨胀系数是很难达到JG/T193-2006行业标准，出现“变异”天然钠基膨润土防水毯。 通过咨询一些专家和查阅了一些资料了解到要使低质的天然钠基膨润土的膨胀系数达到JG/T193-2006行业标准规定的膨胀系数24；目前大致有三个办法：第一个办法是通过“提纯”，这是最好的，可是据我所知难度很大，目前只是理论上的，大量使用供不上，即使可行成本很高；第二个办法是进行部分人工钠化（技术上比较成熟的），可是按某检测机构来判断就变成了“人工”钠基膨润土防水毯了；第三个办法是生产膨润土颗粒时是通过加入一定量的有机胶粉来提高膨胀系数；原来有机胶粉膨胀系数能高达50以上；只需加少量的有机胶粉就可以达到提高膨胀系数之目的；但是有机胶粉是有年限的易老化、不环保的；胶粉遇低温后会很快失去防水性能和膨胀性能；这样生产出来的产品的防水性能不敢恭维。与其这样，不如不加，只需把膨胀系数标准降低就可以了，干嘛多此一举。事实上膨胀系数为15-18的天然钠基膨润土不可用，产品的渗透系数也达不到。如果把加有机胶粉的钠基膨润土防水毯叫“天然钠基膨润土防水毯”，我非常反对。因为加有机胶粉与加碳酸钠二者都是用来提高膨胀系数的话，我赞成使用碳酸钠；至少碳酸钠是无机的，而且钠化技术成熟。如果检测机构把加有有机胶粉的膨润土鉴定为天然钠基膨润土，我不知道他们这样判定的依据是什么？ 再看看二者生产原理：蒙脱石钠化处理可以改善膨润土的物化性能和工艺性能。膨润土中钙基土具有的可交换的Ca+，当遇到Na+时便可以发生以下反应，可使其转化为钠基膨润土，其过程为：Ca-Bent.+2Na+——Na2-Bent.+Ca2+。加有机胶粉处理的膨润土原理是利用有机胶粉的膨胀性，由于胶粉与膨润土混在一起，胶粉膨胀把膨润土带高了，事实上膨润土的膨胀系数没有改变，如果胶粉失去膨胀性，膨润土膨胀系数没有变化还是原来的值。例如：用膨胀系数为15的钠基膨润土使用有机胶粉后膨润土的膨胀系数在胶的膨胀下表面看膨润土在膨胀升高，事实上膨润土膨胀系数还是15。大家知道膨胀系数为15-23的钠基膨润土是没有达到JG/T193-2006行业标准值，是不合格产品。使用有机胶粉给人一种虚的高膨胀值，只是暂时掩盖了低膨胀系数的天然钠基膨润土不合格现象。 目前膨润土分天然钠基膨润土和天然钙基膨润土，可以说都是天然的。我们知道膨胀系数达到24的天然钠基膨润土贮存量很少，不能工业化生产，那么把膨胀系数达到24的纯钠基膨润土定为天然钠基膨润土，就没有实际意义，对不对？ 当年制定钠基膨润土防水毯行业标准时，就考虑到这个问题，所以JG/T193-2006钠基膨润土防水毯标准没有对天然和人工钠基膨润土进行区分，这么多年来大家都在讨论，分歧很大，所以目前国家没有有关如果区分天然与人工钠基膨润土的相关标准。如果把只要进行钠化膨润土就叫人工钠基膨润土；把没有钠化膨润土叫天然钠基膨润土，显然有失公平、非常片面，也无法保证产品质量。事实上天然钙基膨润土钠化后的质量不亚于天然钠基膨润土，我接触的一处华北的天然钠基膨润土的膨胀指数很高，但是其耐久性仅有12mL/2g，还有辽宁某处人工钠基膨润土其膨胀指数超过28mL/2g??但其耐久性却达到30mL/2g，即在含有离子的溶液中膨胀的比在纯水中还要高，对此该公司技术人员也无法解释。有人认为是人工钠基土会在有Ca2+长时间存在的情况下性能发生退化，重新变成钙基膨润土，应有的防水性能减弱，事实上变化不大。该指标的测试方法和膨胀指数基本相同，看其7d后在0.1%CaCl2溶液中的膨胀体积。大家都在找如何区分天然钠基膨润土和人工钠基膨润土方法，以上制定的初衷很好，但是缺乏一些理论依据。 因此我呼吁业内人士，不要过多的解读天然钠基膨润土防水毯的好处与功能，否则这个行业会进入一个误区，现在符合行业标准的钠基膨润土防水毯都可以说是天然钠基膨润土防水毯，他们的原材料都来源于天然膨润土。我们要注意的是如何提高钠化技术，而提高钠化技术关键在于钠化方法和条件，也就是所用的改性设备和工艺。