液压故障诊断2.ppt

液压设备 故障诊断技术 液 压 设 备 故 障 诊 断 1 液压传动及控制的本质 2 故障诊断的基本思路与出发点 3 液压元件的故障诊断要点 4 液压系统的故障诊断要点 5 泄漏与密封控制专题 6 污染控制专题 7 设备维护管理的若干要点 2 故障诊断的基本思路与出发点 2.2 液压故障诊断的理论与方法 2.2 A 液压故障诊断的理论与方法 2.2 B 故障分析中的理论知识与经验知识 2.2 C 机理分析涉及的概念与理论 2.2 D 液压元件失效分析的基本方法 2.2 E 精密诊断法 2.2A 液压故障诊断的理论与方法1.液压故障机理分析 一、机理分析的概念 液压故障的机理分析，就是运用相应的物理学、化学、机械学、电学、流体力学与热力学等基础理论的概念、关系、定理与模型，对液压故障的产生与发展机理及相关因素进行理性分析。 2.2A 液压故障诊断的理论与方法1.液压故障机理分析 一、机理分析的概念 机理分析的目的是弄清液压故障的理化本质及内在规律，具体说来就是弄清故障产生与发展过程依赖于哪些因素，这些因素之间呈什么样的理化关系，它们的表现形式怎样，可用什么样的模型来描述它们，以及人们通过什么样的途径来准确可靠地认识它们与捕捉它们。 机理分析必然是在对考察对象所依据的基础理论知识全面、系统与深入地领会与掌握的基础上进行的。同时，只有在经历大量的现场实践，积累了大量的素材与数据，并对其作了总结与研究之后，才能开展有实效的故障机理分析。 2.2D 液压元件失效分析的基本方法 一、摩擦与磨损分析 (2)疲劳磨损。 疲劳磨损是在重复多次的交变载荷的作用下发生的，其表现形式是金属表面的麻点状和斑块剥落。疲劳磨损不是随时间线性发展的，而是在初期不太明显，经过一段时间以后逐步发展的。 2.2D 液压元件失效分析的基本方法 一、摩擦与磨损分析 (3)污染磨损。 污染磨损是指液压系统中进入颗粒污染物，引起液压元件磨损及运动副卡紧和阻尼孔堵塞等现象。 污染磨损与污染物的性质有关。经研究表明，污染物颗粒的硬度越大，破碎强度越大，所造成的磨损危害就越大，图2-7是某CB-B32型齿泵(额定压力为2.5MPa，额定流量为25L／min，额定转速为1480r／min), 在使用32号透平油，入口温度为65±2℃，污染浓度为300mg／L时，对各种污染物所得到的泵的容积效率与磨损时间的关系曲线。 2.2D 液压元件失效分析的基本方法 一、摩擦与磨损分析 由污染物引起的容积效率下降与时间成线性关系，可表达为 ?v=?A?K?t 式中：?v——泵在污染磨损后的容积效率；?A——泵在完好时的容积效率；t——磨损时间；K——污染磨损系数。 各种污染物的K值由表2.1给出。 表2.1 各种污染物的磨损系数K 煤粉 三氧化二铁 岩石粉 AC细粉 淬火钢粉 0.6 1.0 1.6 3.1 11 2.2D 液压元件失效分析的基本方法 一、摩擦与磨损分析 (3)污染磨损。 可见在相同的实验条件下，淬火钢粉与媒粉相比，磨损系数几乎相差18倍。污染物颗粒尺寸也是影响污染磨损的主要因素。当污染物颗粒尺寸小于摩擦副间隙很多时，污染物随油液流过，不引起磨损。当污染物尺寸远大于摩擦副间隙时，颗粒难以进入运动表面之间，也不致引起磨损。当污染物尺寸与摩擦副间隙接近时，污染磨损机会最多，磨损也最严重。 2.2D 液压元件失效分析的基本方法 一、摩擦与磨损分析 (3)污染磨损。 污染物的浓度与污染磨损的关系也十分密切。 图2.8是某齿轮泵的寿命与污染物浓度之间的关系曲线。可见，当污染物浓度低于10mg／L时，泵磨损轻微，泵的寿命较长，当污染物浓度高于100mg／L时，泵的寿命只有2小时左右。 图2.8 2.2D 液压元件失效分析的基本方法 一、摩擦与磨损分析 2.液压元件的主要磨损失效形式与部位。 在此，将主要液压元件的磨损失效的表现形式，磨损部位列举如下： (1)轴向柱塞泵和马达： 1) 配流盘-缸体摩擦副磨损； 2) 滑靴-斜盘摩擦副磨损； 3) 柱塞-缸孔摩擦副磨损； 4) 轴承磨损或剥蚀； 5) 滑靴变形；