[工学]21 概述和指令代码.pptVIP

1、概述和指令代码2、数控坐标系相关概念3、数控编程中的数据处理和工艺处理4、车床编程5、铣床编程6、自动编程 一 数控编程概述 1 普通机床零件加工 2 数控编程 3 数控编程的内容 3 数控编程的内容 1）分析零件图纸，确定加工工艺过程； 2）确定机床，工件材料和刀具； 3）确定走刀轨迹，计算刀位数据； 4）编写零件加工程序； 5）制作控制介质； 6）校对程序及首件试加工。 1 数控程序的组成 1）程序的构成 程序编号方式为：O ； 2）程序段的构成N__ G __ X（U）__ Z（W） __ F __ M __ S__ T __； 3）主程序和子程序 2 指令代码 1）模态代码或者续效代码 ； 2）准备功能指令： G指令； 3）地址指令符：X等； 4）辅助功能指令： M指令； 5）F， S， T指令； 6）最小设定单位或脉冲当量。 1）模态代码 模态代码表示这种代码一经在 一个程序段中指定，便保持有效到 以后的程序段中同组的另一代码 时才失效。例如： 1.G指令： G00、G01 2. M指令：M07、M09 3. FST指令都存在模态代码。 2）G代码：准备功能指令 1.基本移动指令： G00、G01、G02/G03 2.与坐标系有关指令：G90、G91、G17/G18/G19 3.刀具补偿指令： G40/G41/G42 4.进给速度设置指令：G94、G95 5.其他：G04 G00 快速点定位 G01 直线插补 G02 / G03 圆弧插补：格式 G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补。 G02 / G03 圆弧插补：方向定义 G02 / G03 圆弧插补：起点定义 G02 / G03 圆弧插补：注意事项 螺纹切削指令（G32） 该命令可以切削圆柱螺纹、圆锥螺纹、端面螺纹（涡形螺纹） 输入格式 G32 X(U) Z(W) F ; 非模态指令 F 为螺纹的螺距P 螺纹深度一般约为0.6495P≈0.5P 切削螺纹时两端会产生不完全螺纹： R：主轴转速 L：螺纹导程 螺纹加工走刀路线如下图 (1) 直线螺纹切削循环路线 (2) 锥形螺纹切削循环路线 螺纹切削加工实例 N10 G00 X30. Z3.0; N20 X23.; N30 G32 X23. Z-42. F1.5; N40 G00 X30.; N50 Z3.; N60 X22.5; N70 G32 X22.5 Z-42. F1.5; N80 G00 X30.; N90 Z3.; N100 X22.05; N110 G32 X22.05 Z-42. F1.5; N120 G00 X30.; N130 Z3; 螺纹切削循环指令G92 圆柱螺纹切削循环输入格式 G92 X(U) Z(W) F ; 圆锥螺纹切削循环输入格式 G92 X(U) Z(W) R F ; X(U) Z(W) 切削终点坐标 F 螺纹螺距 R 为刀具切削锥面的的切出点到切入点在X轴的投影。 螺纹切削循环指令G92实例 G00 X40. Z5.; G92 X29.3 Z-42. F2.; X28.8; X28.42; X28.18; X27.98; X27.82; X27.72; X27.62; M05; 海德汉系统手册 P40 G40 ——刀具半径补偿(或直径补偿)撤消。 不能直接切换G41和G42。 对于车削加工为刀尖半径补偿，刀具运动轨迹指的不是刀尖，而是刀尖上刀刃圆弧的中心位置，这在程序原点设置时就需要考虑。 对于数控加工使用的车刀，刀尖通常是一段半径Rs很小的圆弧，而假设的刀尖点P（一般是通过对刀仪测量出来的）并不是刀刃圆弧上的一点。因此，在车削锥面、刀角或圆弧时，可能会造成切削加工不足（不到位）或切削过量（过切）的现象。 G40/G41/G42刀具半径(或直径)补偿 在很多情况下，建立刀具路径校正通常必须结合一个直线移动命令（G00，G01）。刀具由起刀点以一定的进给速度接近工件，补偿偏置方向由G41或G42确定。刀具撤离工件，回到退刀点，取消刀具半径补偿。 起刀点与退刀点应位于零件轮廓之外，距离加工零件轮廓切入点与推出点较近且偏置于零件轮廓延长线上，2点可相同，也可不同。 范例： N00… N10 G00 X25 Z2 G42（点1） N20 G01 X26 Z0 （点2） N30 X30 Z-2 （点3） N40 Z-30 （点4） N50 X50 Z-50 （点5）