砼专业知识培训.docVIP

砼专业知识培训 一.混凝土原材料质量控制 1.水泥 1.1配制混凝土宜选用散装32.5或42.5强度等级的普通硅酸盐水泥；水泥进厂后应以不超过500t为一批取样进行常规物理性能检验，其质量应符合现行国家标准GB175-1999的规定。当选用其它品种和强度等级的水泥时，应进行试验验证，确保混凝土各项性能符合混凝土的设计要求。 1.2应选用大厂旋窑散装水泥，其各项指标应保持相对稳定，强度、细度、矿物组成的波动应小。 1.3水泥储存及运输途中不得受潮和混入杂物。 2.粉煤灰 2.1粉煤灰进厂后应以不超过200t为一批取样对其细度、烧失量、需水量比、三氧化硫含量等指标进行检验，检验结果应符合GB1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中II级及以上粉煤灰技术要求指标。 2.2粉煤灰储存及运输途中不得受潮和混入杂物。 3.粗、细骨料 3.1细骨料应选用洁净的II区河砂，要求级配良好，料源相对稳定。 3.2河砂进厂后需定期取样按JGJ52中规定方法进行筛分、含泥量、泥块含量试验，试验结果应符合如下要求：细度模数宜在2.2-3.1之间，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，对钢筋混凝土应≤0.06%，预应力钢筋混凝土≤0.02%。 3.3碎石进厂后应定期取样按JGJ53中的方法进行筛分析、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标值等常规项目检验，其结果应符合JGJ53标准要求。 4.外加剂 4.1外加剂应选用高效减水剂。减水剂中允许复合适量缓凝保塑成分，但应控制引气量。 4.2减水剂质量应符合GB8076中有关规定，使用前还应与选用的水泥、膨胀剂等进行相容性试验，实测减水剂的减水率不宜小于20%，1小时塌落度损失不应大于10%，泌水率比≤80%，28天收缩率比应≤105%. 4.3减水剂进厂后应分批取样进行含固量、密度等项目的检验，实测含固量应在生产厂家控制值的相对量的±3%以内；实测密度应在生产厂家所控制值的±0.02g/cm3以内。 5.拌和用水 5.1拌和用水宜采用符合国家标准的生活用水。 二.混凝土配合比设计 2.1混凝土配制强度的确定 2.1.1混凝土配制强度应按下式计算： fcu,o≥fcu,k+1.645δ fcu,o—混凝土配制强度（MPa） fcu,k—混凝土立方体抗压强度标准值（MPa） δ——混凝土强度标准差（MPa） 2.2混凝土配合比设计中的基本参数 2.2.1每立方米混凝土用水量Wo 2.2.2混凝土砂率Sp 2.2.3外加剂和掺合料的掺量 2.2.4混凝土最大水灰比（W/C）和最小水泥用量 2.3混凝土配合比的计算 2.3.1混凝土强度等级小于C60级时，混凝土水灰比宜按下式计算： W/C=αfce/（fcu,o＋α?fce） α——回归系数，0.46（碎石） ?——回归系数，0.07（碎石） fcu,o——混凝土配制强度（MPa） fce——水泥28d抗压强度实测值（MPa） 2.3.2每立方米混凝土用水量Wo按本规程2.0.1条规定确定（略） 2.3.3每立方米混凝土水泥用量（Co）可按下式计算： Co=Wo/(W/C) 2.3.4混凝土砂率可按本规程第2.0.2条规定选取（略） 2.3.5粗、细骨料用量的确定，应符合下列规定（采用重量法）： Co＋Wo＋S＋G = Wg Sp=S/(S＋G)×100% Wg——每立方米混凝土拌合物的假定重量，其值可取2350—2450Kg, S——每立方米混凝土细骨料重量（Kg）， G——每立方米混凝土粗骨料重量（Kg）。 SP——砂率（%） 三.混凝土生产过程质量控制 3.1混凝土应使用强制式混凝土搅拌机拌制。 3.2拌制混凝土时，必须严格按签发的混凝土配合比和指定的材料进行配料，不得随意更改。 3.3混凝土的各组分材料均应按重量计，水和液体外加剂可按体积计，各组成材料每车按重量计的累计计量偏差，不得超过下表的规定值。 混凝土各组分计量的允许偏差 序号 原材料品种 水泥 骨料 水 外加剂 掺合料 1 每盘计量允许偏差 ±2 ±3 ±2 ±2 ±2 2 累计计量允许偏差* ±1 ±2 ±1 ±1 ±1 *累计计量允许偏差，是指每一运输车中各盘混凝土的各种材料计量和的偏差。该项指标仅适用于采用微机控制的搅拌站。 3.4各组成材料的计量器具应经计量部门标定合格，并保持灵敏、可靠的良好工作状态。开机拌制混凝土前还应进行认真检查，性能正常方可开盘。 3.5拌制混凝土期间，宜采取措施保持砂石骨料具有稳定的含水率，同时搅拌设备应安装砂石含水率自动测定仪及配合比自动换算软件系统，以保持实际生产混凝土的用水量及水胶比与配合比一致。 3.6因砂石含水率在垂直方向上是变化的，每一工作班内应测定砂石含水率至少一次，并与砂石含水率自动测定仪测出的结果相比较，两者出现较大差别时，应对含水率测定仪进行