让小指标发挥大作用-TBM管理咨询集团.PDFVIP

通常处于改善起始阶段的连续流单元或生产线的衡量指标有： 1.小时产量的追踪管理；意为将客户的日需求量分解为每小时或适当时 间段内的子目标，并展示于目视板上，每时段由现场人员更新实际的产出量 和累计产出量，同时记录下未达成时段目标的问题。其目的在于首先促使现 场操作工努力跟随客户需要而稳定速度地生产，其次及时地将问题一览无余 地暴露出来，有助于的得到及时地对策解决，包括突发性的问题，如设备，过 程质量，材料等问题，和常态的慢性问题，如小中断，准备性的等待，疲劳 导致的速度衰减等。并使出现过的问题信息保留起来以备后续改善分析。尽管 不同的行业和流程特点不同，管理时段的划分或长或短，但都贯穿着生产的 节奏必需要跟随客户需求的原则。 当我们看到开始走上精益旅途的企业开始建立了单元 2.一次合格率，表面上看一次合格率应该是质量指标，其实却是衡量该 式生产线，依然是原有的设备、物料、操作工，却以全新 生产线标准作业的完善程度和员工遵守程度的重要衡量指标。试想一个单元 的连续流布局和作业方式展现在眼前的时候，大家感受到 线运行后，操作工的操作要素，顺序及与设备的配合方式已被设定，这样被 了生产资源组织方式的不同所带来的变化，当前看到的仅 设定的作业方式被称之为标准化作业。按照标准化作业操作的重要目的之一 作为改善起始阶段构建起来的示范线，它的运行已经将这 即是要确保产品质量的一次合格。例如工序操作中的混料，误操作导致的物 里的现场管理推向了一个全新的起点。当我们越来越多地 料撒落而不得不返工等都反映了是否有好的标准化作业克遵循以及是否被执 体验到快速流动的单元线所带来的收益之时，隐约的困惑 行的问题。70%与90%的一次合格率相比势必意味着前者的员工操作有更多 会很快浮现于脑海之中。由于批量较改善前大为减小，批 的不确定性。准确地一次合格率有赖于清晰完整地将返工报废记录起来，然 数增加了，原有记录流程批量信息的工作量大大增加，如 而现实中却很难看到哪家企业能完全做到。在现场常听到这样的说法，“区 流程单或工单的数量以及