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1H机电工程专业技术
——1H机械传动与技术测量
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1H机械传动与技术测量
1H掌握传动系统的特点
一、摩擦轮传动摩擦轮传动是由两个相互压紧的圆柱摩擦轮组成,当正常工作时,主动轮可借助摩擦力的作用带动从动轮回转,并使传动基本上保持固定的传动比。
1.摩擦轮传动的优点
(1)制造简单、运转平稳、噪声很小;
(2)过载时发生打滑,故能防止机器中重要零件损坏;
(3)能无级地改变传动比。
2.摩擦轮传动的缺点
(1)效率较低;
(2)当传递同样大的功率时,轮廓尺寸和作用在轴与轴承上的载荷都比齿轮传动大;
(3)由于上述两项原因,所以不宜传递很大的功率;
(4)不能保持准确的传动比;
(5)干摩擦时磨损快、寿命低;
(6)必须采用压紧装置等。
齿轮传动的主要特点(扣主题)
1.优点
(1)适用的圆周速度和功率范围广;
(2)传动比准确、稳定,效率高;
(3)工作性能可靠,使用寿命长;
(4)可实现平行轴、任意角相交轴和任意角交错轴之间的传动。
2.缺点
(1)要求较高的制造和安装精度,成本较高;
(2)不适用于两轴远距离之间的传动。
三、蜗轮蜗杆传动的特点
1.优点
(1)传动比大;
(2)结构尺寸紧凑。
2.缺点
(1)轴向力大,易发热,效率低;
(2)只能单向传动。
蜗轮蜗杆传动的主要参数:
模数、压力角、蜗轮分度圆、蜗杆分度圆、导程、蜗轮齿数、蜗杆头数、传动比等。
四、带传动:挠性(带)传动
结构和原理——主动轮、从动轮和张紧在两轮上的环形带组成。
带与轮之间依靠摩擦力拖动从动轮一起回转,从而传递一定的运动和动力。
带传动的特点
1.优点
(1)适用于两轴中心距较大的传动;
(2)带具有良好的挠性,可缓和冲击,吸收振动;
(3)过载时带与带轮之间会出现打滑,打滑虽使传动失效,但可防止损坏其他部件;
(4)成本低廉。
2.缺点
(1)传动的外廓尺寸较大;
(2)需张紧装置;
(3)由于滑动,不能保证固定不变的传动比;
(4)带的寿命较短;
(5)传动效率较低。
五、链传动:柔性传动/平行轴
1.链传动与带传动相比的主要特点
(1)没有弹性滑动和打滑,能保持准确的传动比;
(2)所需张紧力较小,作用在轴上的压力也较小;
(3)结构紧凑;
(4)能在温度较高、有油污等恶劣环境条件下工作。
2.链传动与齿轮传动相比的主要特点
(1)制造和安装精度要求较低;
(2)中心距较大时,其传动结构简单;
(3)瞬时链速和瞬时传动比不是常数,传动平稳性较差。
六、轮系:多齿轮啮合的刚性传动/传动比大
轮系的主要特点
(1)适用于相距较远的两轴之间的传动;
(2)可作为变速器实现变速传动;
(3)可获得较大的传动比;
(4)实现运动的合成与分解。
七、液压传动:柔性传动/能量传递、转换和控制的传动形式。
(一)液压传动的组成和作用
组成——动力装置;执行装置;控制装置;辅助装置;工作介质。
注意:
液压缸是执行装置;
液压马达既是动力装置又是执行装置;
控制装置主要是液压传动的三要素:压力、流量、流速。
(二)液压传动的特点
1.优点
(1)易实现远距离操纵和自动控制;
(2)速度、扭矩、功率均可无级调节,能迅速换向和变速,调速范围宽,动作快速。
(3)元件自润滑性好,能实现系统的过载保护与保压,使用寿命长,元件易实现系列化、标准化、通用化。
2.缺点
(1)速比不如机械传动准确,传动效率较低;
(2)对介质的质量、过滤、冷却、密封要求较高;
(3)对元件的制造精度、安装、调试和维护要求较高。
八、气压传动
气压传动的特点
气压传动与机械、电气、液压传动相比较,具有下列优缺点:
1.优点
(1)工作介质是空气,来源方便;使用后直接排至大气,泄漏不会造成环境污染;
(2)空气黏度小,流动压力损失小,适用于远距离输送和集中供气系统简单;
(3)压缩空气在管路中流速快,可直接利用气压信号实现系统的自动控制,完成各种复杂的动作;
(4)易于实现快速的直线运动、摆动和高速转动;
(5)工作环境适应性好。
2.缺点
(1)空气可压缩性大,载荷变化时,传递运动不够平稳、均匀;
(2)工作压力不能过高,传动效率低,不易获得很大的力或力矩;
(3)有较大的排气噪声。
1H掌握传动件的特点
机械设备中——轴、键、联轴器和离合器是最常见的传动件,用于支持、固定旋转零件和传递扭矩。
一、轴
(一)轴的分类和特点
1.按承受载荷的不同,轴可分为转轴、传动
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