四喷嘴对置式粉煤加压气化技术的研究与开发推荐.docVIP

四喷嘴对置式粉煤加压气化技术的研究与开发 郭晓镭1，代正华1，李玮锋1，陈雪莉1，龚欣1，于遵宏1；赵瑞同2，李磊2，侯志旭2，李元2，傅进军2，张大晶2，赵旨厚2，彭启蒙2，闫凤芹2，郭宝贵2；贺克农3，赵柱3，林彬彬3，孙铭绪3；谭可荣4（1.华东理工大学，上海 ；2.兖矿鲁 2006-09-30 ［摘 要］介绍了我国自主创新的气流床粉煤加压气化制备合成气新技术，给出了该技术在国内首套中试装置上的运行数据与工艺技术指标；运行结果表明，其合成气中有效气成分为89%～93％，碳转化率≥98％，各项技术指标达到国际先进水平，具有广阔的应用前景。另外，还介绍以CO2为粉煤输送介质进行气化反应的合成气成分。 ［关键词］粉煤加压气化；气流床气化；煤气化 ? 0? 绪? 言 ??? 气流床煤气化技术具有气化温度与压力高、碳转化率高、生产强度大、易于大型化等特点，已经应用于化肥和甲醇等大宗化工产品的生产。与水煤浆气化技术相比，粉煤气流床气化技术具有煤种适应性广、原料消耗低、碳转化率高、冷煤气效率高等技术优势，有更强的市场竞争力。为了尽快开发自主知识产权的粉煤加压气化技术，国家科技部将“粉煤加压气化制合成气新技术研究与开发”列为“十五”国家重点科技攻关课题。 ??? 2004年末，在华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂（水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心）、中国天辰化学工程公司三家单位通力合作下，建于兖矿鲁南化肥厂的国内首套具有自主知识产权的粉煤加压气化中试装置（见图1）顺利通过72小时专家现场考核，率先在国内展示了气流床粉煤加压气化技术的优越性能。课题验收专家委员会认定，本气化技术“填补了国内空白，工艺指标达到了国际先进水平”，“该项成果适用于大规模煤气化装置，前景十分广阔”。 图1 粉煤加压气化中试装置 ? 1? 粉煤加压气化技术研究开发 1.1实验室研究，重点攻克关键技术 ??? 粉煤密相输送是粉煤气流床气化过程的核心技术之一。在多年探索研究基础上，我们建成了采用DCS控制的大型粉煤密相气力输送装置（如图2），并开展了大量富有成效的研究工作。通过研究输送料罐结构形式、输送管道尺寸、弯管形式、输送气体分配方式、粉煤均匀分配方法、喷嘴结构尺寸、粉煤流量稳定控制方法等，掌握了粉煤密相输送过程规律，形成了专利技术，提出了中试装置粉煤加压密相输送工艺，为高压下将粉煤密相、稳定可控地输送入气化炉奠定了坚实基础。 ??? 另外，对关键的阀门仪表，特别是固体粉煤流量的计量做了大量摸索与研究工作，确保了中试装置的顺利开车运行。 图2 粉煤密相气力输送实验装置 1.2? 建立中试装置，探索并掌握整体技术 ??? 粉煤加压气化中试装置建于兖矿鲁南化肥厂，在“九五”国家重点科技攻关计划项目支持下建设的新型（多喷嘴对置）水煤浆气化炉框架上扩建而成。系统分新建单元和利旧改造单元。其中新建单元为粉煤制备单元、粉煤输送与循环单元以及安全与运行控制单元；利旧整改单元包括气化单元、合成气初步净化和含渣水处理单元。 与大多数国产化技术采取的引进－消化吸收－创新模式不同，粉煤加压气化技术是在国内尚无任何设计、建设与运行工程经验参照情况下自主创新形成的。经过中试实践探索，在工程方面积累了许多宝贵经验。 ??? （1）工艺参数与操作方法 ??? 摸索了磨煤干燥制粉、粉煤密相输送的稳定可控供料、气化及激冷洗涤等工艺条件，特别是粉煤密相输送核心技术经受了考验。通过装置运行，掌握了制粉工艺条件及其调控方法，粉煤输送与气化炉压力同步协调的控制，气化炉运行操作参数，气化工艺指标的调节优化方法等；并且实现了四喷嘴运行与两喷嘴运行间的快速、方便切换，使该技术在操作负荷调整上具有更大的灵活性。 ??? （2）设备与仪表 ??? 粉煤介质不同于气体、液体与浆体，对设备与仪表有更特殊的要求。在中试装置上，重点对粉煤加料与输送关键设备和仪表性能进行了全面考察。及时解决了部分仪表、阀门在运行中暴露出的异常现象和问题，为该技术的产业化和仪表设备国产化积累了经验。特别是对进口固体质量流量的性能识别与把握、标定与使用方法上教训与收获颇多。 ??? （3）安全与控制 ??? 系统安全运行与控制是确保中试装置运行的关键。针对粉煤气化系统的特殊安全要求，经过分析研究与实践探索，制定出一整套控制连锁方案。包括开停车物流配送、切断顺序与时间，系统升降压控制联锁程序，粉煤输送程控方案等。中试装置安全平稳运行的实践结果表明，该系统安全运行与控制技术已得到掌握。 2 驶粉煤加压气化中试装置工艺流程 2.1工艺流程 ??? 粉煤加压气化中试装置工艺流程示意图如图3所示。原煤由运输设施送至磨煤机破碎，同时由加热的低压氮气将其干燥带出，制备出的合格煤粉存于低压料仓中。热的低压氮气大部分可循环使用。低压料仓中的煤粉先后在