水泥厂学习总结（二）.docVIP

学习小结 不知不觉来来枞阳海螺学习将近一个月了，枞阳海螺水泥股份有限公司已投产的水泥生产线一共四条：两条2500t/d，一条5000t/d，一条10000t/d，在建的有两条5000t/d。这次来学习的主要是万吨线的操作，通过这段时间的学习，对万吨线的设备布置和工艺操作有了初步的认识，在这里做个总结，向领导汇报这一阶段的学习成果，在这学习期间，得到了领导和同事的大力帮助，由于个人能力有限，其中难免有不足之处，请领导给予批评指正。 一 工艺流程 枞阳万吨线采用四组份配料：石灰石，砂岩，铁粉（或钢渣），黄土（或粉砂岩），水泥厂就坐落在石灰石矿山脚下，砂岩，铁粉（或钢渣），粉砂岩由船运入厂，黄土则是矿山的表层土，他们称砂岩为高硅，黄土为低硅。 生料磨采用史密斯的ATOX50磨，双风机系统，分别由两台高温风机供风，增湿塔后置，收集的物料可入窑也可入生料库，废气处理系统采用的是电收尘，成品生料由斜槽和提升机入容量为1.7万吨*2的生料均化库，每个库底有七个下料区入容量为170t的缓冲仓，由两台冲板流量计（一用一备）计量后经提升机入窑，物料经窑系统为5.8/6/6.4*90M，带MSC分解炉的五级双列悬浮预热器，最高一级为四旋风筒， 枞阳海螺称旋风筒最下一级叫一级，最上一级叫五级，一级旋风筒和分解炉之间设有反射仓，设计目的是为了减轻一级筒的负荷，窑尾斜坡处安有脱氮装置，主要目的是降低NOX的含量，减少有害气体的排放量。 全线设置有五台气体分析仪：高温风机出口各一台，C3出口各一台，窑尾斜坡一台。正常生产中投入C3出口的两台，窑尾温度高，易损坏，只有在窑况不正常，有可能是窑内通风问题时，才投入使用，检验后，马上停止使用。 窑筒体前后采用汽缸密封，密封效果好，无明显漏风漏料现象，窑为三档支撑：三台液压挡轮，两台向上工作，一台做过上上极限保护，燃烧器采用的是CP的三通道燃烧器。 熟料冷却采用CP公司的第三代充气梁式篦冷机，熟料经辊式破碎机后由熟料拉链机输送至熟料库，拉链机的斜度为28度。 煤粉制备由两台沈重立磨完成，煤粉仓有三个：窑头仓、窑尾仓和中间仓，中间仓通过气力输送泵相连，窑尾仓设在预热器一层，煤粉计重由两台菲斯特称完成。 设备改造（存在）的一些问题： 目前，反射仓和脱氮装置都已停用，主要问题： ⑴反射仓在使用中易结皮，脱落后掉入反射仓内，从而堵死下料口，使其不能正常使用，在停用后，一级筒也没有特别大的不良反应。 ⑵脱氮装置在投入使用后,NOX的含量有所下降，但与设计值有较大差距，且在使用过程中，由于窑尾温度高，易结皮，从而减少窑内通风，严重影响窑的正常运行。 ⑶篦冷机在一段和二段篦床之间加有挡风墙，以解决煤磨、预热发电、窑争风问题，效果比较明显，解决了二次风温不稳定和过低的问题。 ⑷在入窑分隔轮上部加装一台离心风机，如同密封风机原理，在停窑时，鼓入冷风，形成正压，使热风无法进入输送斜槽，从而避免烧损透气布。 综观万吨线设备，机械、电气运行平稳，故障率低，这一方面是和进口设备性能优异有关系，另一方面也和使用、维护有很大关系，枞阳海螺的设备电机跳停值都是在设备的98%左右，留有裕量，从而更好地保护设备，提高了运转率。 二 工艺操作 万吨线的控制参数： 初始投料200t/h, 预热器出口负压： -1500_-1800Pa 高温风机入口温度：350℃ 头煤用量： 23_25t/h 尾煤用量： 初始3t/ h（依据分解炉出口温度逐步递增） 窑速： 0.4__0.6rp 窑尾温度： 1050℃以上 窑头负压： -100Pa左右 正常喂料700__730t/h 预热器出口负压： -5000Pa左右 分解炉出口温度： 860_880℃ 窑尾温度： 1050__1100℃ 窑速： 3.0左右 窑尾负压： -400Pa左右 一室篦压： 7.5__8.0KPa 一段篦速： 7__8s/ 窑头负压： -100Pa左右 二次风温： 1100_1200℃ 物料控制参数： 熟料率值：LSF 92_95% SM 2.35_2.55 IM 不考核 煤粉 细度12 水分3.5 f-cao 1.2 生料细度 20 枞阳万吨线常见的设备、工艺问题 A 窑尾结皮 枞阳海螺万吨线窑尾结皮基本上都是人工用钢管清理， ①这种方法清理不彻底，且清理后的大块结皮掉落在下料口部位，易造成C