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污泥有机－无机复混肥的生产工艺探讨　　　在有条件的污水处理厂，利用其产生的污泥制造有机－无机复混肥是避免污泥产生二次污染实现其无害化、减量化的一条有效的最终的污泥处置方法。较为适合我国国情。这里污泥有机－无机复混肥就是指利用污水处理厂污泥作为有机质、磷酸一铵、氯化钾、过磷酸钙为无机原料，用造粒机生产的粒状有机－无机复混肥料。它的生产在国内污水处理行业已有几年历史了。作为一种有机－无机复混肥料它除了具有一般的肥效长，缓、速结合，防止土地酸化，改良土壤等特性外，最突出特点就是保水性能好。目前我国污水处理行业生产有机复混肥的厂家已有十几家了，工艺各有特点，均处于一种探索阶段。笔者在保定市排水总公司从事污泥制肥生产工作已多年，现总结出了一些生产经验，与大家共同探讨如下： 　　我国目前已于2002年11月18日由国家技术监督检验局颁布了有机-无机复混肥标准（GB18877-2002），并于2003年6月1日开始实施，标准主要技术指标如下： 表1 有机-无机复混肥技术要求 名称 指标 总养分（N、P2O5、K2O）的质量分数/% ≥15.0 水份的质量分数/% ≤10.0 　 有机质的质量分数/% ≥20 粒度（1.00mm-4.75mm或3.35mm-5.60mm）/% ≥70 酸碱度PH 　 ≥5.5-8.0 蛔虫卵死亡率/% ≥95 大肠菌值 　 ≥10 含氯离子的质量分数/% ≤3.0 　 砷及其化合物（以As计）的质量分数/% ≤0.0050 　 镉及其化合物（以Cd计）的质量分数/% ≤0.0010 　 铅及其化合物（以Pb计）的质量分数/% ≤0.0150 　 铬及其化合物（以Cr计）的质量分数/% ≤0.0500 　 汞及其化合物（以Hg计）的质量分数/% ≤0.0005 　 　　1．有机-无机复混肥料生产工艺 　　1.1 生产用原料 　　1.1.1 污泥预处理：脱水间脱水后污泥晾晒至水分45％左右，制成宽1.5 米、高1 米的条形堆，堆沤7－15 天，使它充分发酵。经过该工序后污泥将发生以下变化，一是部分病原菌、寄生虫卵和草籽将被杀灭；二是部分大分子有机质将被分解，分解后的产物更利于植物吸收利用；三是污泥的粘性降低，解决污泥制肥后硬度较大、不利于分解和植物吸收等特点；四是经过该工序后污泥水分一般将降到25％左右，可大大降低污泥干化成本，以利于与其它有机肥竞争。 　　1.1.2 粒状无机原料粉碎过100 目筛.无机生产原料见表2 表2　 无机生产原料 名称 指标 尿素 ω(N)≥46% 磷酸-铵 ω(P2O5)≥46%　ω(N)≥10% 氯化钾 ω(K2O)≥60% 过磷酸钙 ω(P2O5)≥16% 　　1.2 主要设备 　　主要设备见表3: 表3 主要设备 ? 型号 　 参数 烘干机 　 　 9JH2000A 5.5KW 粉碎机 高崖悬辊破碎机 27KW 搅拌机 LJ1800 　 　 11KW 圆盘造粒机 φ2800 7.5KW 　 二次烘干机 φ1200×1000 5.5KW 　 冷却筛分机 φ1000×7500 3KW 　　1.2.3 工艺次序 　　污泥晾晒→发酵→烘干→粉碎→造粒→二次烘干→冷却→筛分→计量包装 　　1.2.4 工艺说明 　　将预处理后污泥经高温（进口温度500－650℃，出口温度60－100℃）烘干进步杀菌至水分13％以下,粉碎至100 目以上，按一定配比将尿素、磷酸一铵、氯化钾、过磷酸钙加入搅拌机内，搅拌均匀（6 分钟左右），输入造粒机造粒，然后再送入滚筒干燥机内烘干至水分10％以下，烘干温度一般在进口550－450℃出口50－75℃，冷却包装 　　2.工艺探讨 　　2.1 污泥有机－无机复混肥生产条件要求 　　2.1.1 控制好污泥烘干温度。温度过高：一是有机质损失较大；二是冷却时间长，影响产量，短时间物料温度降不下来，包装后放置时易发生污泥燃烧现象。 　　2.1.2 严格控制投料量。根据烘干设备的烘干能力控制投料量，使成品水分符合要求。对于本工艺所采用的生产设备，以生产1.5 吨／小时成品的投料量较适宜。 　　2.1.3 控制混料搅拌时间和搅拌过程中的加水量。一般情况下搅拌6 分钟，足以使物料混合均匀，同时物料还可吸收一定水分，利于造粒。搅拌过程中加水是污泥有机－无机复混肥不同于其它复混肥造粒过程的特点之一，首先是污泥吸水速度较慢，到造粒机内再加水影响造粒速度；二是污泥粉碎后较轻，在搅拌和输送过程中易产生较大粉尘，而且在空气中悬浮不易下沉，造成工作环境较为恶劣，为此我们经过多次试验后，所采取的办法是在搅拌过程中加15％左右的水。经过检验该方法较为有效，改善了工作环境，同时使生产工艺较为流畅。 　　2.1.4