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机械制造基础 第一篇 金属工艺学 绪 论 金属工艺学讲述有关制造金属零件的工艺方法的相关基础知识（材料和热处理）。 加工方法 铸造 压力加工 焊接 热处理 切削加工 第一篇 金属材料导论 内容 金属材料的主要性能 不同温度下金属材料的结构及变化 金属材料的种类 铁碳合金 钢的热处理 第一章 金属材料的主要性能 力学性能------重点（机械制造角度） 物理性能 化学性能 工艺性能 性能为什么要分为几类？每一类都包括哪些具体指标？具体指标是重点 第一章 金属材料的主要性能 金属材料的力学性能：材料在力的作用下所表现出来的性能，也称机械性能。 强度 塑性 硬度 韧性 疲劳强度 学习要求： 常用的力学（机械）性能指标（名称、符号、含义、单位） 学习方式： 结合对概念的理解去记忆。 强度和塑性 测定方法：拉伸试验 原理 （1）试样两端缓慢施加轴向拉伸载荷。 （2）载荷不断增加，试样被逐步拉长，直到拉断。 （3）记录每一瞬间载荷F 和伸长量，并绘制出拉伸曲线。 强度和塑性 拉伸曲线特性 Oe阶段——弹性变形 es阶段——弹性＋塑性变形 s点——屈服点，出现“屈服”现象 bk阶段——出现“缩颈” k点——断裂点 强度（名称） 定义：金属材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。 判据：屈服强度、抗拉强度。（应用场合） 屈服强度 拉伸试样产生屈服现象时的应力。 符号、单位 强度 判据 抗拉强度 金属材料在拉断前所能承受的最大应力，以 表示。 塑性 定义：金属材料产生塑性变形而不被破坏的能力，以伸长率 或收缩率 表示： 硬度 定义：金属材料抵抗局部变形、压痕的能力，称为硬度。 它是金属材料在静载时所表现出的机械性能。 内涵：硬度是衡量金属软硬的判据。 测定方法：在硬度计上测定。 布氏硬度法 洛氏硬度法 维氏硬度法 布氏硬度（HB） 测试原理： （1）以直径为D 的淬火钢球或硬质合金球，在载荷F的静压力下，压入被测材料的表面； （2）停留若干秒后，卸去载荷； （3）测出压痕直径d，并根据d的数值查出HB值。 布氏硬度（HB） 优点：硬度值较稳定，测试数据重复性好，准确度较洛氏硬度法高。 缺点：测量费时，且因压痕较大，不适于成品检验，太薄太硬（450HB）的不适合。 名称、符号、定义、方法、单位 洛氏硬度（HR）法 测试原理： （1）以顶角为120°金刚石圆锥体（或Φ1.588mm淬火球）为压头（根据材料不同情况），在规定的载荷下，垂直地压入被测金属表面； （2）卸载后依据压入深度h，由刻度盘上的指针直接指示出HR值。 优点：测试简单、迅速，压痕小，可用于成品检验。 缺点：重复性较差，必须在不同部位测量数次。 韧性 定义：金属材料断裂前吸收的变形能量。 评价指标：冲击韧度 。 测定方法：采用摆锤式冲击试验机测定。 韧性 原理： （1）将带缺口的标准 冲击试样放在试验机上 （2）用摆锤将其一次冲断 （3）以试样缺口处单位截面积上所吸收的冲击功表示冲击韧度，即： 疲劳强度 疲劳断裂：当零件在疲劳载荷（周期性或非周期性动载荷）作用下发生断裂时，其应力往往大大低于该零件材料的强度极限，称该断裂为疲劳断裂。 区别屈服、抗拉强度静载荷 疲劳强度 疲劳曲线：金属材料所承受的疲劳应力与其断裂前的应力循环次数的关系。 疲劳极限或疲劳强度：金属材料在无数次循环载荷作用下不致引起断裂的最大应力。 思考： 1 疲劳曲线的水平部分说明什么？ 2 工业实际中，无数次循环载荷作用怎么体现？各种材料有相应的循环次数 3 通常的钢材是以多少次循环载荷来决定疲劳极限（疲劳强度）？ 金属材料的物理、化学及工艺性能 物理性能 密度、熔点、热膨胀性、导热性、导电性和磁性等。 化学性能 主要是指在常温或高温时，抵抗各种介质侵袭的能力，如耐酸性、耐碱性和抗氧化性等。 金属材料的物理、化学及工艺性能 工艺性能 是金属材料物理、化学性能和力学性能在加工过程中的综合反映，是指是否易于进行冷、热加工的性能。 按工艺方法的不同，可分为铸造性、可锻性、焊接性和切削加工性等。 小结 本章重点是金属材料的力学性能 力学性能方面 各种性能（强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度）的名称、定义、符号、单位 拉伸曲线、硬度测试方法、疲劳曲线 第二章 铁碳合金 定义： 合金——以一种金属为基础加入其它金属或非金属，经过熔合而得到的具有金属特性的材料，称为合金。 铁碳合金——以铁、碳为主要组成的合金。如钢和铸铁都是以铁为基础的铁碳合金，其中铁的含量占95％以上。 第二章 铁碳合金 主要内容： 纯铁的晶体结构及其同素异晶转变 铁碳合金的基本组织 铁碳合金状态图 工业用钢简介 零