[工学]MSA3.pptVIP

第二節　量測系統的分析 產品變異 (Part-To-Part Variation) 僅約 30%均值落在控制界限外 此量測系統不適合用來偵測產品變異 應大部分落在界外且二量測者所得偏向一致 第二節　量測系統的分析 總變異 (Total Variation) 量測變異標準差 ?m = (?e2 + ?o2)1/2 = (1.452 + 0.192)1/2 = 1.47 量測變異 Gage RR = 5.15 ?m = 5.15 x 1.47 = 7.6 總變異標準差 ?t = (?p2 + ?m2)1/2 = (?p2 + ?e2 + ?o2)1/2 總變異 TV = 5.15 ?t = 5.15 (?p2 + ?e2 + ?o2)1/2 = 5.15 x (2.502 + 1.472)1/2 = 5.15 x 2.90 = 14.9 析分個數 (number of distinct levels) 量測系統析分個數 = 1.41 (PV / RR) = (?p / ?m) x 1.41 = (12.8 / 7.6) x 1.41 = 2 (數據不適合供製程分析使用) 第二節　量測系統的分析 線性 (Linearity) 挑選涵蓋該量度儀器全部操作範圍的樣品進行測試 確定每個樣品量度值與參考值差間的偏差，對參考值作圖 求取各散點軌跡的最接近斜率，乘以製程變異或規格界限寬，為儀器線性的指數 偏差 (Bias)與量度範圍 (參考值大小)可能不呈線性關係 (R2太大)，此時量測系統的線性特性可接受度須作進一步評估。考慮下列可能原因： 儀器操作範圍高低兩端未同時校驗好 高或低限樣品錯誤 儀器磨損 內部儀器設計特性 第二節　量測系統的分析 線性 (Linearity)─ 範例 散佈不同量度範圍的 5個樣品被選出，用實驗室量度儀器測得其參考值分別為 2.00, 4.00, 6.00, 8.00及 10.00 使用所欲分析的量測系統分別量度各樣品 12次 (見 Table 5) 得均值分別為 2.49, 4.13, 6.03, 7.71及 9.38，如下圖： 第二節　量測系統的分析 線性 (Linearity)─ 範例 假設最接近斜線程式為 y = ax + b x = 參考值 y = 偏差 a = 斜率 = -0.1317 b = 截距 = 0.7367 Goodness of Fit (R2) = 0.98 線性率 = 斜率 x 製程變異 = 0.1317 x 6.00 = 0.79 % Linearity = 100 (線性率 / 製程變異) = 13.17% 量測系統線性特性的關鍵是斜率而不是吻合度 R2；斜率越小越好 第三節　量測系統研究的準備 進行量測系統分析前典型的準備活動項目： 採行什麼行動模式 (如工程技術判斷、目視觀察、或儀器研究)必須規劃 量測者人數、樣品數、重覆次數等須事先決定 選定的量測者應自正常操作該量測活動的人員中選出 樣品須取自正常的生產線上且能代表全部量度範圍 儀器須具有足夠的解析度可直接讀取製程期望變異量的 十分之一的微量 確保該量測方法的確是量度所要特性的大小且符合量度程序規定 第三節　量測系統研究的準備 為避免產生有誤導性的分析結果，應採取以下行動： 分析時量度動作順序必須是隨機性的，尤其應該是在量度操作者不知情狀況下進行研究試驗 讀取數據時應取到最小刻度下一位的估計值 此研究試驗應由認識進行一個可靠的研究試驗所必要的注意事項的人擔當執行 每一個量測人員都應採用同樣的量測程序 (包括步驟)取得量測值 第四節　變量量測系統研究 ─ 指南 確定穩定性的要領： 1) 取得樣品用可追溯標準器確立其參考值 有時需要在量度範圍高、中、低段分別取樣，分別統計 2) 週期性地 (每天或每週)量度樣品 3~5 次；量度時刻要有變化 3) 將取得量測值畫到控制圖 (X-R或 X-S圖)上 4) 找出控制上下界限，檢驗穩定狀態 5) 利用控制圖數據計算「量度標準差」，用以與製程變異標準差相比較，衡量此量測系統的「再現性」的可接受度 第四節　變量量測系統研究 ─ 指南 確定偏差的要領： 1) 取得樣品用可追溯標準器確立其參考值 有時需要在量度範圍高、中、低段分別取樣，分別統計 2) 找一個檢驗員以平常的方法量度該樣品 10次 3) 計算十個量測值的平均數 4) 計算此量度均值與參考值的差；與製程變異量 (6 Sigma)的比值即為偏差百分比 上述第 3)項的量度均值亦可取自於製程控制圖上的總均值 X 第四節　變量量測系統研究 ─ 指南 發現偏差過大時可檢查下列可能原因： 1) 參考值的取得有錯誤 2) 儀器磨損 3) 儀器製作對象尺寸不對 4) 儀器量錯了特性 5) 儀器未