[工学]电阻焊--对焊.ppt

由于管子是展开形断面，散热较快，端面液态金属易于冷却，顶锻时难于挤出。面积分散，又使闪光过程中自保护作用减弱。因此，当工艺参数选择不当时，非金属夹杂物会残留在接口中形成灰斑缺陷。保持稳定闪光，提高闪光和顶锻速度，并采用气体保护，能减少或消除灰斑。 ??? 管子焊后，需去除内外毛刺，以保证管子外表光洁，内部有一定的通道孔径。去除毛刺需使用专用工具。 D、薄板对焊 ??? 薄板对焊在冶金工业轧制钢板的连续生产线上广泛应用。板材宽度从300到1500mm以上，厚度从小于1mm到10几mm。材料有碳钢、合金钢及有色金属及其合金等。板材对焊后，接头由于将经受轧制，并产生很大的塑性变形，因而不仅要有一定的强度、而且应有很高的塑性。 厚度小于5mm的钢板，一般采用连续闪光对焊，用平面电极单面导电；板材较厚时，采用预热闪光对焊，双面导电，以保证沿整个端面加热均匀。 ??? 薄板焊接时，因断面的长与宽之比较大，面积分散、接头冷却快，闪光过程中自保护作用较弱，同时，液态过梁细小，端面上液态金属层薄。易于氧化和凝固。因此必须提高闪光和顶锻速度。焊后须趁热用毛刺切除装置切除毛刺。 闪光对焊温度分布特点 对焊温度分布特点 　闪光进行时沿焊件的温度分布ａ)连续闪光对焊　ｂ)预热闪光对焊　ｃ)连续闪光终了时的温度分布Δｆ—闪光留量　Δｆ′、Δｆ″—刚到达准稳态时的闪光留量　Tpr—预热温度 闪光对焊加热终了时的温度分布如图。闪光过程中焊件逐层地被烧掉，对口及邻近区域温度升高，曲线A表示对口端面的温度变化规律；曲线族B表示不同烧化量时沿焊件长度获得的温度分布。当连续闪光进行到△f′时沿焊件长度的温度场进入准稳态，理论上此时即可转入顶锻阶段，但由于毛坯加热的不均匀性及端面下料误差等因素，实际焊接中还应将闪光继续进行，达到工艺上所要求的闪光留量△f（△f比△f′大50％～100％）；预热闪光对焊，通过预热提高了焊件端面温度，减小温度梯度并使闪光很快进入准稳态（△f″△f′），加热终了时其温度分布也比较平缓。 3、焊接循环 连续闪光对焊焊接循环由闪光、顶锻、保持、休止程序组成，其中闪光、顶锻两个连续阶段组成连续闪光对焊接头形成过程，而保持、休止等程度则是对焊操作中所必须的。预热闪光对焊，是在上述焊接循环中增设有预热程序（或预热阶段）。预热方法有两种：电阻预热和闪光预热。图中是电阻预热的闪光对焊焊接循环。 闪光对焊焊接循环ａ)连续闪光对焊　ｂ)预热闪光对焊(电阻预热)Ｉ—电流　Ｆ—压力　Ｓ—行程(位移)Fpr—预压力　Fu—顶锻力 （1）闪光阶段 闪光指从焊件对口间飞散出闪亮的金属微滴现象。 闪光作用： A、加热焊件，热源主要来源于液体过梁的电阻热以及过梁爆破时部分金属液滴喷射在对口端面上所带来的热量； B、烧掉焊件端面上的赃物和不平，降低对焊前端面的准备要求； C、液体过梁爆破时产生金属蒸汽及气体（CO、CO2等）减少空气对对口间隙的侵入，形成自保护；同时，金属蒸汽及液滴被强烈氧化而减小了气体介质中氧的分压； D、闪光后期在端面上形成的液体金属层，为顶锻时排除氧化物和过热金属提供有利条件。 为获得优质接头，闪光阶段结束时应做到： ①对口处金属尽量不被氧化 要求闪光应进行得稳定而又激烈，尤其应控制好从闪光后期至顶锻开始瞬间闪光不能中断和应有更高频率的过梁爆破。同时，也应控制好闪光过程中工件不应产生短路，否则将使端面局部过热；②在对口及其附近区域获得一合适的温度分布，即对口端面加热均匀；沿零件长度获得合适的温度分布；端面上有一层较厚的液态金属层。 （2）顶锻阶段 顶锻作用： A、封闭对口间隙，挤平因过梁爆破而留下的火口； B、彻底排除端面上的液体金属层，使焊缝中不留铸造组织； C、排除过热金属及氧化夹杂，造成洁净金属的紧密贴合； D、使对口和邻近区域获得适当的塑性变形，促进焊缝再结晶过程。 顶锻阶段由有电顶锻和无电顶锻两部分组成，有电顶锻使端面液态金属不致过早冷却，使对口加热区保持一定深度，对大截面焊件尤其重要。 （3）预热阶段 钢预热温度800-900℃。 预热的作用： A、减少需用功率，可在较小容量的焊机上对焊大截面焊件； B、加热区域较宽，使顶锻时易于产生塑性变形，并能降低焊后冷却速度，有利于可淬硬金属的焊接； C、缩短闪光加热时间、减小闪光量，既可节约金属，对管材还能减小毛刺。 为获得优质接头，预热阶段结束时，沿整个焊件端面（尤其是展开形焊件，例如板材等）应得到均匀的预热，并达到所需的温度值（例如，对于钢为1073～1173K）。 4、闪光对焊接头特点 5、焊件准备 焊件准备包括：端面几何形状、焊件端头的加工和表面清理。 闪光对焊