[工学]第一章力学性能.ppt

一、在静载荷下的行为 op段：比例弹性变形阶段； pe段：非比例弹性变形阶段； 平台或锯齿（s段）：屈服阶段； sb段：均匀塑性变形阶段，是强化阶段。 b点：形成了“缩颈”。 bk段：非均匀变形阶段，承载下降，到k点断裂。 断裂总伸长为Of，其中塑形变形Og(试样断后测得的伸长)，弹性伸长gf。 1.弹性和刚度 刚度：将材料抵抗弹性变形的能力称为刚度。 弹性模量：弹性下应力与应变的比值, 表示材料抵抗弹性变形的能力。即： E=σ / ε 抗拉强度σb 试样在断裂前所能承受的最大应力，表示材料抵抗断裂的能力。 作业题 对于一个有裂纹的试样，在拉伸载荷作用下，Y值是一定的，当外力逐渐增大， 或裂纹长度逐渐扩展时，应力场强度因子也不断增大，当应力场强度因子KI增大到 某一值时，就可使裂纹前沿某一区域的内应力大到足以使材料产生分离，从而导致裂纹突然失稳扩展，即发生脆断。 这个应力场强度因子的临界值，称为材料的断裂韧性，用KIC表示，它表明了材料有裂纹存在时抵抗脆性断裂的能力。 当KI KIC时，裂纹失稳扩展，发生脆断。 KI ＝KIC时，裂纹处于临界状态 K I KIC时，裂纹扩展很慢或不扩展，不发生脆断。 KIC可通过实验测得，它是评价阻止裂纹失稳扩展能力的力学性能指标。是材料的一种固有特性，与裂纹本身的大小、形状、外加应力等无关，而与材料本身的成分、热处理及加工工艺有关。 断裂微观机制 necking microvoid small cavitites coalesce to cracks cracks propogate Final shear fracture with fibrous pullout indicating plastic deformation 韧性断裂 微孔，缺陷 合并为裂纹 裂纹扩展 最后剪切断裂，包含显示塑性断裂的纤维断口 裂纹形成 裂纹亚稳扩展 裂纹失稳扩展 断裂 缺陷 应力 扩展至临界尺寸 脆性断裂不经历亚稳扩展阶段直接进入失稳扩展阶段 轴的疲劳断口 疲劳辉纹（扫描电镜照片） 疲劳断口 通过改善材料的形状结构，减少表面缺陷，提高表面光洁度，进行表面强化等方法可提高材料疲劳抗力。 五、疲劳极限 疲劳 （Fatigue）:零件在交变载荷下经过较长时间工作而发生断裂的现象 ? （80%的断裂由疲劳造成） 扭转: r= -1 曲轴 弯曲: r= 0 齿轮齿根 压缩: r= -∞ 球轴承 小拉大压: r0 连杆 大拉小压 0r1 缸盖螺钉 常见的交变应力 r=σmin /σmax 疲劳极限:材料经过无限多次应力循环而不断裂的最大应力值. 过载持久值:材料在高于疲劳极限的应力作用下发生疲劳断裂的应力循环周次. 条件疲劳极限:规定某一个循环基数N0值所对应的应力 图1-7　S-N曲线 疲劳断口特征 疲劳源区 疲劳裂纹扩展区 最后断裂区 一般在局部应力集中或强度较低部位首先出现裂纹源，在载荷继续作用后，裂纹随后扩展导致断裂 失效 (failure) 机械零件失去在一定的载荷、温度、介质作用下保持一定的几何形状、尺寸、实现机械运动、传递力和能的效能。 失效的原因 机械零件的失效形式(补充知识) 零件的结构设计 材料的选择 材料的加工制造 装配调整 使用和保养 材料的失效形式 过量变形 断裂 磨损 腐蚀 高温蠕变 过量变形 弹性变形 塑性变形 抗力指标 条件比例极限 条件弹性极限 条件屈服极限 σ0.001%-0.01% σ 0.005%-0.05% σ 0.01%-0.5% 弹性变形量Δl 断裂 韧性断裂 脆性断裂 抗力指标 冲击韧度ak 断裂韧度KIC 计算? 疲劳断裂 静、冲击载荷 交变载荷 断口特征 疲劳极限 过载持久值 * * 第一章　工程材料的分类与性能 第一节 工程材料的分类（略） 第二节 材料的力学性能 第三节 材料的其他性能（自学） 第二节 材料的力学性能 一、强度二、塑性三、硬度四、冲击韧度五、疲劳极限六、断裂韧度 材料在承受各种载荷时的行为 （静载荷，动载荷，变载荷） 各类材料的应力-应变行为 拉伸过程 拉伸试样的颈缩现象 拉伸试验机 图1-1　低碳钢力-伸长曲线 (1)应力σ ：单位面积上试样承受的载荷。 F 载荷( N ) σ= —— ( M pa ) S 0 原始横截面积( mm2) (2)应变ε：单位长度的伸长量。 Δl 伸长量(mm ) ε = —— l 0 原始长度( mm) (3)应力－应变曲线（