[工学]第九章 齿轮传动.ppt

教学目标及基本要求: 重点及难点内容 2.齿面点蚀（软齿面齿轮传动） 齿面点蚀机理 齿面点蚀 3.齿面胶合 (高速重载齿轮) 4.齿面磨损 (开式齿轮) 5. 轮齿塑变 （2）齿体塑变 二、齿轮失效形式与极限转矩的关系 三、设计准则 §9-8 标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算 一、受力分析 1、名义载荷 2、轮齿受力分析 §9-8 标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算 二、计算载荷 §9-8 标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算 1. 使用系数 §9-8 标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算 2. 动载系数 §9-8 标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算 3.齿向载荷分布系数 4.齿间载荷分配系数 三、齿面接触疲劳强度计算 1、赫兹公式 2、齿面接触强度计算 四、齿根弯曲强度计算 §9-9 齿轮精度、设计参数及许用应力 §9-9 齿轮精度、设计参数及许用应力 一、齿轮精度选择 §9-9齿轮精度、设计参数及许用应力 二 、设计参数选择 §9-9齿轮精度、设计参数及许用应力 三、许用应力 §9-9齿轮精度、设计参数及许用应力 §9-9齿轮精度、设计参数及许用应力 §９-１１ 标准斜圆柱齿轮传动强度计算 一、轮齿受力分析 §９-１１ 标准斜圆柱齿轮传动强度计算 主动轮左右手定则： §９-１１ 标准斜圆柱齿轮传动强度计算 二、齿面接触强度计算 §９-１１ 标准斜圆柱齿轮传动强度计算 §９-１１ 标准斜圆柱齿轮传动强度计算 §９-１１ 标准斜圆柱齿轮传动强度计算 §９-１１ 标准斜圆柱齿轮传动强度计算 三、齿根弯曲强度计算 §９-１１ 标准斜圆柱齿轮传动强度计算 §9-12 标准直齿锥齿轮传动的强度计算 一、主要设计参数 §9-12 标准直齿锥齿轮传动的强度计算 二、受力分析 §9-14 齿轮传动的润滑 §9-14 齿轮传动的润滑 §9-15 常用齿轮结构 1、通过强度计算确定出了齿轮的齿数z、模数m、齿宽b、螺旋角b、分度圆直径d 等主要尺寸。 3、在综合考虑齿轮几何尺寸，毛坯，材料，加工方法，使用要求及经济性等各方面因素的基础上，按齿轮的直径大小，选定合适的结构形式，再根据　推荐的经验数据进行结构尺寸计算。 4、常见的齿轮结构形式 2、齿轮的结构设计主要是确定轮缘，轮辐，轮毂等结构形式及尺寸大小。 实心式齿轮 齿轮轴 小尺寸齿轮 腹板式结构 中型尺寸齿轮 轮辐式结构 大尺寸齿轮 本章结束 改善齿向载荷分布方法 鼓型修形 §9-8 标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算 二、计算载荷 啮合过程中，有单齿对啮合、双齿对啮合。 由于误差、变形等原因，载荷在齿对间分配不均 考虑同时啮合齿对间载荷分配不均的系数 影响因素： （1）齿轮制造误差-基节误差 （2）啮合刚度（啮合齿对变形有关） 表9-8 §9-8 标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算 二、计算载荷 §9-8 标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算 三、齿面接触疲劳强度计算 1.计算模型：C点--节点当量圆柱体接触代 2.接触应力： §9-8 标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算 三、齿面接触疲劳强度计算 2.接触应力： §9-8 标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算 三、齿面接触疲劳强度计算 表9-9 §9-8 标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算 三、齿面接触疲劳强度计算 §9-8 标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算 三、齿面接触疲劳强度计算 1.计算模型：悬臂梁（单齿对齿顶受载） §9-8 标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算 四、齿根弯曲疲劳强度计算 2 Ysa-应力修正系数(图9-33）; 考虑齿根过渡圆角应力集中影响 Yε-重合度系数，载荷作用于单齿啮合区上界点时， 弯曲应力最大，为修正载荷作用于齿顶计算产生 的误差，引入的修正系数 若最终确定参数后求出与初取值相差较大，则修正模数 §9-8 标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算 四、齿根弯曲疲劳强度计算 （见图9-32） 齿根弯曲强度校核式： 齿根弯曲强度设计式： §9-8 标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算 四、齿根弯曲疲劳强度计算 —许用齿根弯曲应力，对于开式齿轮，降低20%~ 35%， 分析：m-模数，m大 σF小 §9-8 标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算 四、齿根弯曲疲劳强度计算 一、齿轮的精度选择 齿轮加工时存在着不同的加工误差，精度低，影响齿轮的传动质量和承载能力；精度过高，加工困难，提高制造成本。故设计时应根据实际要求选择适当的精度等级。 齿轮的公差等级根据对运动的准确性、传动的平稳性和载荷分布均匀性等三方面的要求，划分为三个公差组，即第Ⅰ公差组，第Ⅱ公差组，第Ⅲ公差组。 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12 高 低 未规定公差 8～11 农业机械 7～9 载重汽车 7～10 起重机 5～8 轻型汽车 6～