[工学]第九章_污水的吸附法、离子交换法、萃取法和膜析法处理.ppt

第一节 吸附法 第三节 萃取法 第四节 膜分离法 电渗析法在废水处理中的应用 在废水处理中，根据工艺特点电渗析操作有两种类型：一种是由阳膜和阴膜交替排列而成的普通电渗析工艺，主要用来从废水中单纯分离污染物离子，或者把废水中的污染物离子和非电解质污染物分离开来，再用其它方法处理；另一种是由复合膜与阳膜构成的特殊电渗析分离工艺，利用复合膜中的极化反应和极室中的电极反应以产生H+离子和OH-离子，从废水中制取酸和碱。 目前，电渗析法在废水处理实践中应用最普遍的有：1)处理碱法造纸废液，从浓液中回收碱，从淡液中回收木质素；2)从含金属离子的废水中分离和浓缩金属离子，然后对浓缩液进一步处理或回收利用：3)从放射性废水中分离放射性元素；4)从芒硝废液中制取硫酸和氢氧化钠；5)从酸洗废液中制取硫酸及沉积重金属离子；6)处理电镀废水和废液等，含Cu2+、Zn2+、Cr(Ⅳ)、Ni2+等金属离子的废水都适宜用电渗析法处理，其中应用较广泛的是从镀镍废液中回收镍，许多工厂实践表明，用这种方法可以实现闭路循环。 化工厂200T/H电渗析纯水站 反渗透法 反渗透原理 反渗透膜 醋酸纤维素膜(简称CA膜) 以醋酸纤维素为成膜物质，丙酮为溶剂，加入过氯酸镁[Mg(C1O4)2]或甲酰胺[HCONH2]为添加剂(发孔剂或溶胀剂)，按一定比例配制而成。CA膜的外观为乳白色或淡黄色的含水凝胶，膜厚100～250，它是由致密的表皮层和多孔支撑层组成。表皮层是脱盐面，厚0.25～1μm，其孔隙率为12～14%，微孔孔径小于100。多孔支撑层为海绵状，孔隙率为50～60％，微孔孔径100～1000，此层起支撑表皮层的作用。 影响CA膜工作性能的因素有温度、pH值、工作压力、进液流速和工作时间等。进水温度增高透水量增加，在15~30℃工作温度范围内，水温每提高l℃，透水量约增加3.5%，但是CA膜在水中会水解，温度愈高，水解速度愈快。此外，水解速度还与pH值有关，在pH＝4.5-5时最小。所以供水温度一般以20-30℃为宜，pH值范围为3-7，以在酸性中工作为好。 芳香族聚酰胺膜 这种膜的主要成膜材料为芳香聚酰胺，以二甲基乙酰胺为溶剂，硝酸盐为添加剂制成。它是一种非对称结构的膜。制成中空纤维膜时，其外径45-85μm，内径24-42μm，表皮层厚0.1-1.0μm。这类反渗透膜具有良好的透水性能；较高的脱盐率、工作压力低(2.74MPa即可)、机械强度好、化学稳定性好、耐压实、能在pH值为4-11范围内使用、寿命较长。 聚苯并咪唑膜 简称为PBI膜，其特点是在高温时透水性能好。在21~90℃温度范围内，PBI膜的透水量随温度上升而提高；而当温度升高到90℃时，FBI膜的透水量将将到零。 反渗透装置 板框式反渗透装置 在多孔透水板的单侧或两侧贴上反渗透膜，即构成板式反渗透元件。再将元件紧粘在用不锈钢或环氧玻璃钢制作的承压板两侧。然后将几块或几十块元件成层叠合(图17-10)，用长螺栓固定，装入密封耐压容器中，按压滤机形式制成板式反渗透器。这种装置的优点是结构牢固、能承受高压、占地面积不大；其缺点是液流状态差、易造成浓差极化、设备费用较大、清洗维修也不太方便。 管式反渗透装置 这种装置是把膜装在(或者将铸膜液直接涂在)耐压微孔承压管内侧或外侧，制成管状膜元件，然后再装配成管束式反渗透器。这种装置的优点是水力条件好，适当调节水流状态就能防止膜的沾污和堵塞，能够处理含悬浮物的溶液，安装、清洗、维修都比较方便。它的缺点是：单位体积的膜面积小、装置体积大、制造的费用较高。 螺旋卷式反渗透装置 它是在两层反渗透膜中间夹一层多孔支撑材料(柔性格网)，并将它们的三端密封起来再在下面铺上一层供废水通过的多孔透水格网，然后将它们的一端粘贴在多孔集水管上。绕管卷成螺旋卷筒便形成一个卷式反渗透膜组件。最后把几个组件串联起来，装入圆筒形耐压容器中，便组成螺旋卷式反渗透器。这种反渗透器的优点是单位体积内膜的装载面积大、结构紧凑、占地面积小；缺点是容易堵塞、清洗困难，因此，对原液的预处理要求严格。 中空纤维式反渗透装置 这种装置中装有由制膜液空心纺丝而成的中空纤维管，管的外径为50－l00μm，壁厚12－25μm，管的外径与内径之比约为2：1。将几十万根中空纤维膜弯成U字形装在耐压容器中，即可组成反渗透器(图17-13)。这种装置的优点是单位体积的膜表面积大、装备紧凑；缺点是原液预处理要求严，难以发现损坏了的膜。 电光源厂40吨反渗透系统 1.5T/H反渗透系统 5T/H人机交互全自动纯水机 7T/H医用用超纯水系统 超滤法 超滤的基本原理 一般认为超滤是一种筛孔分离过程，主要用来截留分子量高于500的物质。在静压差的作用下，原料