[工学]第九章精馏.ppt

对于正常平衡线：可由（xD，xD）直接引直线过q线与平 衡线交点C所得截距为 对于上部凹形平衡线：由（xD，xD）作直线与平衡线相切，其与纵座标的截距即为 对于下部凹形平衡线：由A（xW，xW）作直线与平衡线相切并交q线于C点，连C （xD，xD）直线。其截距为 Ⅱ 解析计算法： 当α为常数时： 又： ⑴ ⑵ 故： ⑶ 对于泡点进料：q = 1 ， xq = xf 对于饱和蒸汽进料：q = 0 ， yq = yF （xF） 又 yq* = f（xq） 3. 最适宜回流比： 因 故： 当 F、q、D 一定时 操作费：R↑ → V、V`↑ → 能耗↑，冷却、加热设备体积、尺寸↑塔径↑ 固定投资： R↑ → N↓ → 塔体高度↓ 一般取 R = （1.1~2.0）Rmin，－－经济回流比 §4-7 操作型问题计算----已定精馏塔操作型问题讨论（即NT一定） 对于既定的精馏塔，当操作时某些参数发生改变时，会使其他一些参数相应变化。现讨论如下： 1. D/F、α、q、NT、xf不变，R增大对xW 、xD的影响： 精、提馏操作线与平衡线间距离 ↑ 当NT不变时， xW↓， xD↑ 第四节 双组分连续精馏计算 §4-1 理论板的意义及恒摩尔流假定 1. 引入理论板的实际意义： 由于理论板的两个条件（接触时间、汽-液混合程度）在实际中难达到，故其在实际中是不存在的，但设计中若能求出理论板，再根据塔效率（板效率）进行校正，就可得出实际操作时的塔板数。 计算内容：⑴ 确定产品流量D、W及组成xD、xW——物料衡算 ⑵ 计算塔高（填料塔）或理论板数（板式塔）——工艺及设备设计 ⑶ 冷凝器、再沸器热负荷计算——热量衡算 2. 恒摩尔流假定及假定的前提： 前提：若满足下列条件则有恒摩尔流假定成立 ① 混合液中二组分的摩尔汽化潜热相等（实际上液体汽化潜热相差不大） ② 塔板上汽-液接触时虽温度不同，显热交换可以忽略，只有潜热交换。（因显热比潜热小得多） ③ 塔设备无热损失（通过采用保温措施解决） 原因：① 若汽化潜热不等，则同温度下，A、B组分汽化量不相同，同时由于各板组成不同，将使各块板之间上升或下降汽、液相流量不同。 ② 若考虑显热交换，则各板上原温度分布将发生改变，而温度的改变将使板上液相的焓值，汽相的潜热也随温度会发生改变。 ③ 热损失的结果将造成与②相同的结果。 假定：① 汽相恒摩尔流动（上升） 对精馏段： 对提馏段： ② 液相恒摩尔流动（下降） 对精馏段： 对提馏段： 意义：在进行塔板物料衡算时，汽相和液相量不会在同一段中因塔板位置变化而变化，使计算简化。 注：1、一般V≠V`， L≠L`，原因：与进料状态有关。 2、恒质量流假定 §4-2 全塔物料衡算及操作线方程 1. 全塔物料衡算 对组分： 对混合料： 单位：质量百分数、摩尔百分数 关系：平均分子量的计算 定义：塔顶轻组分回收率 塔底重组分回收率 注意：产量与质量的辩证关系，不可求全。 塔顶采出率 2. 操作线方程 Ⅰ 精馏段操作线方程 条件：塔顶为全凝器（y1 = xD） 对于轻组分： 对于混合料： 于是: 令： —— 回流比 则： Ⅱ 提馏段操作线方程 对轻组分： 即： 对混合料： §4-3 进料热状况的影响——进料板热量、物料衡算，q值参数 ① 冷态进料 ② 泡点进料（饱和液体进料） ③ 泡-露点之间进料 ④ 露点进料（饱和蒸汽进料） ⑤ 过热蒸汽进料 1. 原料液入塔状况： 本小节也可由对液化分率q的理解角度来描述 液体qF ，则： 进料板以下往下流动的液体 L`= L + qF 蒸汽（1-q），则： 进料板以上往上流动的蒸汽 V= V’ +（ 1 - q ）F 进料F，液化率q 冷态进料，q 1 V V`, L` （L+F） 饱和液体进料,q=1 V = V`,L` = L+F 泡-露点间进料, 0 q 1 V V`,L` （L+F） 饱和蒸汽进料,q=0 L = L`,V = V` +F 过饱和蒸汽进料,q 0 V V` +F, L`