[工学]铸造.ppt

铸造由于具有适应性广，经济性好等许多优点，通常用来提供切削加工的毛坯，有时也直接铸造成形。 在机器中，铸件一般占很大比例，比如，在汽车中，铸件重量占40-60%；机床中占70-95%。而铸件中，砂型铸造占90%。 所以，必须掌握砂型铸造铸件设计。 本次课的学习提示! 一、砂型铸造造型（造芯）方法 二、砂型铸造工艺设计 三、铸件结构设计 §2 砂型铸造sand casting  1.造型造芯core making方法简介 2.铸件结构设计 3.铸造工艺设计 1.造型造芯方法简介 1.手工造型hand molding ：填砂、紧实和起模人工完成 2.机器造型machine molding ：机器加砂、紧砂与起模（造型机） 手工造型的两箱造型图解 三箱造型 three-piece moulding  铸型由上、中、下三部分组成，中型的高度须与铸件两个分型面的间距相适应。三箱造型费工，应尽量避免使用 地坑造型 模样是整体的，多数情况下，型腔全部在下半型内，上半型无型腔。造型简单，铸件不会产生错型缺陷 铸件最大截面在一端，且为平面。 整模造型 机器造型：P15 填砂→震击紧砂→辅助压实→起模 工艺特点: 机器造型工艺是采用模底板进行两箱造型。 模底板是将模样、浇注系统沿分型面与底板联结成一个整体的专用模具。造型后，底板形成分型面，模样形成铸型空腔。 抛砂造型 抛砂机的抛砂机头的电动机驱动高速叶片，连续地将传送带运来的型砂在机头 内初步紧实，并在离心力的作用下，型砂呈团状被高速（30－60m／s）抛到砂箱中，使型砂逐层地紧实。　　 抛砂紧实同时完成填砂与紧实两个工序，生产效率高、型砂紧实密度均匀。抛砂机适应性强，可用于任何批量的大、中型铸型或大型芯的生产。 举例： 选择图示零件的造型方法。 小批生产时，由于其尺寸较大，应采用刮板造型。 结论 造型方法的选择原则： 应根据铸件的生产批量、尺寸的大小、形状的复杂程度，车间的生产设备、工人的技术水平： 在满足铸件的技术要求条件下，以低成本、高生产率、高效益的原则选择造型方法。 刮板造型 造型机 顶杆起模式震压造型机的工作过程 录象 进气 填 砂 升 起 排气 落 下 撞 击 震击气 缸升起 压 实 抬起 抛砂造型影片 射砂造型 * * hhj@cqit.edu.cn 砂型铸造 sand casting C6150普通车床 主轴箱 尾架 床身 溜板箱 进给箱 底座 民用铸铁 铸铁cast iron 的工业应用 砂型铸造 应用：铸铁装饰 砂型结构视频 本节要求：在了解砂型造型方法的基础上，重点掌握铸件结构设计和铸造工艺设计。 手工造型 零件part 木模wooden pattern 砂箱flask 分模面parting line 型芯Core 上箱flask 下箱 型腔Cavatity 浇注系统gating system 分型面P/L 三箱造型 压环的铸造 地坑造型 floor mold 在车间地坑内造型，用地坑代替下砂箱，只要一个上砂箱，可减少砂箱的投资大型铸件单件生产时,降低铸型高度,便于浇注操作。但造型费工，而且要求操作者的技术水平较高 整模造型 Single piece pattern 模样是整体的，但铸件的分型面是曲面。为了起模方便，造型时用手 工挖去阻碍起模的型砂。每造一件，就挖砂一次，费工、生产率低 挖砂造型 挖砂造型 为了克服挖砂造型的缺点，先将模样放在一个预先作好的假箱上，然后放在假箱上造下型，省去挖砂操作。操作简便，分型面整齐 假箱造型 假箱造型 将模样沿最大截面处分为两半，型腔分别位于上、下两个半型内。造型简单，节省工时 分模造型 Split pattern 套管的分模造型 分模造型 分模造型视频 铸件上有妨碍起模的小凸台、肋条等。制模时将此部分作成活块，在主体模样起出后，从侧面取出活块。单件小批生产带有突起部分的铸件 活块造型Loose piece pattern 活块造型 活块造型视频 用刮板代替模样造型。可大大降低模样成本，节约木材，缩短生产周期。但生产率低，要求操作者的技术水平较高. 刮板造型Sweep pattern