[工学]高职机械制图第5-6章零件图.ppt

 5.1 零件图的内容  5.2 零件图的视图选择  5.3 零件图上的技术要求  5.4 识读螺纹轴零件图  5.8 读零件图的方法和步骤  本章小结 5.1 零件图的内容 ★ 轴套类 ★ 轮盘类 ★ 箱体类 ★ 标准件 （齿轮轴） 二、类型 根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类： ——组成机器的最小单元称为零件。 （端盖、齿轮 ） （螺栓、销等） （泵体、阀体） ★ 叉架类 一、定义 轴套类零件 轮盘类零件 叉架类零件 箱体类零件 一、零件图的作用: 二、零件图的内容: ⒈ 一组视图 ⒉ 完整的尺寸 ⒊ 技术要求 ⒋ 标题栏 表达零件的结构形状。 确定各部分的大小和位置。 加工、检验达到的技术指标。 零件名称、数量、材料及必要签署。 加工制造、检验、测量零件。 表达单个零件的图称为零件图。 端盖零件图 三、零件图的定义和内容 零件图图例 零件图图例 ● 右视图 ● 主视图 ● 俯视图 ● 左视图 ● 后视图 ● 仰视图 1、形成 从右向左投射 从下向上投射 从后向前投射 机件向基本投影面投射所得的视图。 1、基本视图 四、零件图的视图 六个投影面的展开 除后视图外，靠近主视图的一边是物体的后面，远离主视图的 一边是物体的前面。 六面视图的投影对应关系 上 下 左 右 右 左  度量对应关系：仍遵守“三等”规律  方位对应关系： 主视 俯视 仰视 左视 右视 后视 视图类型 看图方向 位置关系 投影关系 方位关系 主视图 后视图 左视图 右视图 俯视图 仰视图 前——后 后——前 左——右 右——左 上——下 下——上 中间 在主视图之上 在主视图之下 在主视图之左 在主视图之右 在主视之右二 长、高 长、高 宽、高 宽、高 长、宽 长、宽 上下 左右 上下 左右 上下 前后 上下 前后 左右 前后 左右 前后 六视图的关系 5.2 零件图的视图选择 为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。 如：轴套 一个视图即可 ⒈分析零件 形状、位置 功能、用途 加工方法 一、视图选择的方法及步骤 ⒉主视图确定 形状特征原则 零件的加工位置或工作位置 ⒊ 选则其它视图 视图数目少为佳 ② 内形复杂的可取全剖视图、半抛视图、局部剖视图、断面图、斜视图等清 楚完整的表达零件。 ③ 尽量不用虚线表示零件的轮廓线 ☆视图选择应注意的问题： ① 优先选用基本视图。 ④ 遵循择优原则，避免不必要的细 节重复。 1. 选择主视图 2. 选择其它视图 用断面图表达键槽结构。 加工状态，轴线 水平放置。 1. 轴类零件 ⑴ 分析零件 功用：支撑轴及轴上零件。 结构：分析三部分主要形 体的相对位置及表 面连接关系。 形体：由轴承孔、底板、 支撑板等组成。 支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。 2. 叉架类零件 方案比较 分析、比较两个方案，选第二方案较好。 方案一 方案二 尾座 手动截止阀 主轴箱 进给箱 手轮 普通车床结构示意图 零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，是零件图的重要内容之一，是图样中指令性最强的部分。 在零件图上标注尺寸，必须做到：正确、完整、清晰、合理。 5.2.1 零件尺寸的合理标注 合理标注尺寸的基本原则 所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。 一、正确地选择基准 ⒈ 设计基准 ⒉ 工艺基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。 用以确定零件在加工或测量时的基准。 例如： (1)、重要的尺寸直接注出 重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。 a (2 、)避免出现封闭尺寸链 (3 、)应尽量符合加工顺序 加工顺序： (a)合理 (b)不合理 (1)车4×φ15退刀槽 (2)车φ20外圆及倒角 (4、)应考虑测量方便 好！ 不好！ 5.3.1.极限与配合 5.3.3.表面粗糙度 5.3.2.形状和位置公差 5.3.4.零件的其它技术要求 5.3 零件图上的技术要求 在一批相同规格的零件或部件中，任取一件，不经修配或其他加工，就能顺利装配，并能够达到预期使用要求。我们把这批零件或部件所具有的这种性质称为互换性。 互换性应用 产品维修 没有互换性就没有现代化的可能 实现互换性的途径 大工业生产 1.互换性的概念： 5.3.1. 极限与配合 为使零件具有互换性，就必须对零件的尺寸控制在一个合理的范围内，因此规定了极限尺寸。当零件互相结合时，在极限尺寸内保证配合达到一定松紧程度，以满足不同使用需求，这