第二节---精馏.ppt

精馏过程多次部分汽化和多次部分冷凝示意图 一、理论塔板层数的求法 4.2.5.2 回流比的选择（及其影响） 5. 理论板数的捷算法 （了解） 4.2.5.5 双组分精馏的其它类型 （了解） 4.2.6 实际塔板数、塔板效率 3. xF ?, D, W不变，其它相关不变。 结论： xD ?, xW ? 4. 加料板位置上移（或下移） xD a xF xW xW’ xD’ 结论： xD ↓, xW ↑ 5. q ?, R 不变， D不变， V’ ? 结论：xD ?, xW ? 小练习：一个正常操作的精馏塔，泡点进料，塔顶塔底产品均合乎要求，由于某种原因，xF?。 问：（1）此时产品组成将有何变化？ （2）若维持xD不变，可采用哪些措施，并比较这些方法的优缺点？ 答：（1）xD、xW都减小； （2）R↑(塔釜加热量↑)；D↓（回流比假增加）；q ↑（塔釜加热量↑，相当于R↑） 6. 精馏塔的温度分布和灵敏板 1．逐板计算法 （已知） 平衡关系 操作关系 1）精馏段 4.2.5.1　理论塔板数的计算 平衡关系 操作关系 …… 泡点进料 精馏段n-1层 2）提馏段 （已知） 提馏段操作线 …… 提馏段 m-1层 平衡关系 操作关系 2、图解法 a）精馏段操作线 b）提馏段操作线 **图解方法： xD a b e f d xF xW c 1 1‘ 2 3 4 5 6 3、最宜的进料位置 1、回流比对精馏操作的影响 R↑ xD/R+1↓ a b y x xD xW c xF e f d xD/R+1 NT↓ ab 下移 R↑ D、W不变 L、V↑ ab与ac重合 R=∞ NT=Nmin a b y x xD xW c xF e f d xD/R+1 R↓ xD/R+1↑ ab、q线与平衡线交于d R=Rmin N=∞ d点夹紧点 N↑ 操作线交点向平衡线移动 Rmin＜ ＜R∞ 2、全回流及最少理论板层数 全回流时，D=0， F=0，W=0 ；达到给定分离程度所需的理论板层数最少为Nmin。 1）Nmin的求法 a）图解法（如右图） xW xD b）解析法——芬斯克(Fenske)方程式(了解) ——芬斯克方程 也可写为： 3、最小回流比的求法 1）作图法 a）对于正常的平衡曲线 xq,yq——q线与平衡线的交点坐标 q yq xq b）对于某些不正常的平衡曲线 由点a（xD,xD）向平衡线作切线，切线的斜率=Rmin/Rmin+1。 2）解析法（略） 4、适宜回流比： 一般取：R=（1.1～2）Rmin 3——总费用 2——操作费 1——设备费 1) 吉利兰图 2) 简捷法求理论板数的步骤 根据物系性质及分离要求，求出Rmin，选择合适的R； 求出全回流下所需理论板数Nmin ； 使用吉利兰图 ，求出所需理论板数 ； 确定加料位置 :可把加料组成看成釜液组成求出理论板数即为精馏段所需理论板数，从而可以确定加料位置。 f1 f2 f3 f4 f5 4.2.5.4 进料热状态的选择（及其影响） 回流比以及分离要求 不变时： q增加——塔釜供热 必须增加——提馏段 斜率减小——所需塔 板数减少。 1、多侧线的塔 应用场合： a 多股进料 * 液体蒸馏 4.1 蒸馏概述 4.2 精馏 4.3 其他蒸馏方式 t-x(y) 图 解释： t/?C x(y) 0 1.0 露点线 泡点线 露点 泡点 xA yA xf 气相区 液相区 两相区 yb xd 总压 P 一定： 4.2 精馏 ** 气液相平衡图（ x~y图） 对角线 y=x 为辅助曲线 x~y曲线上各点具有不同的温度； 平衡线离对角线越远，挥发性差异越大，物系越易分离。 5. 压力x~y图的影响（了解） 压力增加，平衡线靠近对角线，分离难度大 有： ——相平衡方程 相对挥发度的意义： α标志着分离的难易程度: α愈大, 平衡线愈远离对角线，物系愈易分离； α=1, 无法用普通蒸馏方法分离。 以下新课！ 设想1：多次部分汽化和多次部分冷凝 4.2.1 精馏过程 右图流程的缺点： 1）收率低； 2）设备重复量大，设备投资大； 3）能耗大，过程有相变。 4.2 精 馏 1 3 4 51 设想2：有回流的多次部分汽化和多次部分冷凝 进料板：原料液进入的那层塔板 精馏段：进料板以上的塔段 提馏段：进料板以下（包括进料板）的塔段 工业中的连续精馏装置流程： １.连续精馏装置 2、 塔板的作用 塔板提供了汽液分离的场所。 每一块塔板是一个混合分离器 足够多的板数可使各组分较完全分离 特点： 回流的作用