6SigmaRoadmap(DM阶段).pptVIP

解决问题接近方法 1.确定Y的稳定性 2.确定Y的正态性 3.确定Y的工程能力 M4 F M E A D M A I C 仅 供 参 考 * Roadmap-* * MSA-* 6 Sigma Roadmap ● 经营者的参与和支援 (The “right” support) + ● 选定正确的课题 (The “right” project) + ● 选拔核心的推进的人力 (The “right” people) + ● 正确的方法和工具 (The “right” roadmap tool) = 正确的结果 Six Sigma 成功要素 项目选定的5种方法 1.由上至下的项目选择 →高层管理者所关心的问题 2.由下至上的项目选定 →一线管理者最头痛的问题 3. 在顾客要求,顾客声音中 →顾客抱怨多的地方. 4. 损失(COPQ)多的地方中 → 顽固不良等损失发生的地方. 5. 潜在损失中 → 查找隐藏的 Loss. 怎样开展Six Sigma？ 实际问题 统计问题 统计解决方案 实际解决方案 最佳化的工程 DMAIC路径 Control Define Measure 区分 Improve 改善结果的持续管理 课题的文书化 Project 选定/定义/承认 结果变数的(Y)定义/现水准测量 排列潜在的原因变数(x) 主要阶段 主要原因变数的评价/最佳化 适用工程里的解决对策 Analyze 潜在原因变数(x)的定义/评价 主要原因变数的导出/分析 Process Map CE Matrix FMEA Multi-Vari 分析 实验计划法 Control Plan SPC MSA 重要 X 选定 重要 X 管理 所有 X 变数LIST 选别LIST 8 ~ 10 输入 4 ~ 8 输入 3 ~ 6 输入 10 ~ 15 输入 30+ 输入变数 主要活动工具 Y = f(x) 的漏斗效果 QFD Measure Phase Review Define Measure Analyze | Analyze Improve | Improve Control | Control Step1 Y’s 测量系统的确认 Step2 Y’s现水准工程能力确定 Step 3- 潜在原因变数的(X)查找 DPMO（记数型) 控制图 正态性检验 工程能力PPK 工程改善方法论 记数型MSA 计量型MSA Prosess Mapping或鱼骨图 CE矩阵 FMEA，2次FMEA 小结：已改善X和关键X变量 Define Measure Analyze Improve Control Step 1- Data 收集 Step 2- Data 分析 Step 3- Vital Few X’的选定 X的 MSA，工程能力 Multi Vari Hypothesis testing ANOVA, T-test Chi-square Correlation,regression CE Matrix FMEA Control plan 工程改善方法论 Define 5. Y及缺陷定义 Y的准确定义是什么？范围多大？ 具体缺陷可细分吗? 4. 顾客与CTQ 外部顾客是谁？内部顾客是谁？ 顾客要求改善什么? 3. 与经营目标关系  本项目与公司经营目标有无关联？  与部门目标有无关联？ 2. 问题陈述 问题发生在哪？有多严重？ 比别的严重吗？问题现况？ 1. Project背景  项目开展背景是什么？ 10. 活动计划: DMAIC活动日期及内容 9. 人力组织: 组织成员有？ 8. 预想财务效果  项目完成后有形效果多大?  无形效果是什么？ 7.目标陈述 现况怎样? 目标如何？极限目标？ 6. Process范围 本项目重点聚焦于哪些工序? Measure 7. 小结 本阶段已改善?筛选出的重要X是？ 6. 工程能力现况？ 经初步改善后工程能力现况？ 5. 二次FMEA 对FMEA后的X部分先实施改善 4. F