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电解生产循环泵及种板循环泵改造 依达亚提劳模创新工作室 目 录 一、小组简介 二、选题理由 三、现状调查及目标设定 四、原因分析 五、要因确定 六、制定对策 七、提出方案 八、方案确定 九、实施效果 十、效果检查 十一、经济效益 十二、巩固措施 十三、总结 小组简介 小组名称 依达亚提劳模创新工作室 成立时间 2016年1月 课题名称 电解生产循环泵及种板循环泵冷却水改造 课题类型 五小 组长 徐海军 活动时间 2016年9月至 课题注册 WXWX-2017-W-02 小组成员 7人 注册编号 活动频次 10次 获奖情况 小组成员 序号 姓名 性别 名族 年龄 职务 文化程度 1 徐海军 男 汉 44 维修中心党支部书记 本科 2 李建星 男 汉 47 维修中心工段长 本科 3 刘斌 男 汉 31 维修中心机械技术员 本科 4 罗煜 男 汉 45 维修中心机械技术员 本科 5 孙卫山 男 回 45 维修中心班长 大专 6 虞洋 男 汉 29 电解厂副厂长 本科 选题理由 　 电解液由循环槽经液下循环泵泵至板式换热器加热后进入高位槽。电解液由高位槽经分液包自流至各个电解槽。电解槽供液采用槽底中央给液方式，由槽面两端溢流出的电解液汇总后返回循环槽。为保证始极片的质量，种板循环系统与生产循环系统分开，种板系统循环液全部经过滤后返回种板循环槽。生产循环系统每天抽取部分电解液经压滤机过滤后，返回生产循环系统。出装槽时，上清液流入上清液贮槽，全部经压滤机过滤后返回循环系统；排出的阳极泥浆经溜槽至阳极泥地坑，泵送至浓密机沉降分离后再经压滤机压滤，滤液流入上清液贮槽，再过滤后返回循环系统；滤渣即为阳极泥，装箱后出售。 因此保证电解生产循环泵及种板循环泵正常运行，提高运转率，降低故障率是我们QC课题小组的重点。 现状调查及目标设定 现状 目标 设备故障率 6次/3月 1次/2月 维修及备件更换 更换轴承部件 （15天/套） 更换轴承部件 （60天/套） 原因分析 泵运行效率低的原因 操作人员操作不熟练 设备维修强度大 备品备件更换频繁、价格高 轴套冷却水容易堵塞，导致跳车 各项制度、规程 电解槽内防腐层脱落 电解液有腐蚀性 环境 机 人 法 料 原因分析 序号 末端因素 确认方法 确认情况 是否要因 1 操作人员操作不熟练 测试考核 对操作工进行实际考核，通过率100% 否 2 各项制度、规程 参考同行业 各项制度健全，三大规程完善（安全操作、维护保养、检修） 否 3 设备维修强度大 现场调查 现场维修空间有限，作业时间较长。 是 原因分析 序号 末端因素 确认方法 确认情况 是否要因 4 电解液具有腐蚀性 化验 电解液会腐蚀管道及设备造成设备损坏 是 5 轴套冷却水容易堵塞，轴承烧死 现场勘察 因电解槽内防腐层脱落，电解液浑浊，轴套冷却水为泵出口电解液，冷却水管易堵塞，冷却水供应不急，泵轴及轴承部件经常烧损或粘结到一起 是 6 冷却水管容易腐蚀 现场调查 管道为碳钢材质，易于锈蚀造成冷却水供应不急导致跳车 是 要因确定 电解液生产循环泵及种板循环泵在生产过程中因电解槽内防腐层脱落，电解液浑浊，轴套冷却水堵塞，冷却水供应不急，泵轴及轴承部件经常烧损或粘结到一起，导致电解液生产循环泵及种板循环泵停车，修理频繁，费用高。因此计划对两套泵的冷却水进行改造。 　 制定对策 对策1 对策2 对策3 减少冷却水内的杂质 冷却水管的合理选材，防管腐。 合理设计管线走向，便于维修及维护 提出对策方案 目标 方案 优缺点 是否选用 备注 减少冷却水内杂质 选用干净的生产用水 会改变电解液成分 资源浪费极大 否 选用干净的生活用水 会改变电解液成分 资源浪费极大 否 增加过滤装置 安全、可循环利用 是 提出对策方案 目标 方案 优缺点 是否选用 备注 管路材料选用 选用碳钢管 容易腐蚀、更换频繁、维修量大 否 选用316L不锈钢 投入大，但耐腐蚀。维修量小。 是 提出对策方案 目标 方案 优缺点 是否选用 备注 便于维修 将冷却水进水口从液下循环泵泵的出口移到平台上方 便于维修、维护 是 制定对策 对策一：冷却水内杂质 1 要因 产生原因 措施 冷却水含杂质过高 生产过程中电解液中杂质多，容易堵塞冷却水管 在原冷却水管路上增加一套过滤装置，DN50Y型过滤器和Φ50、孔径为Φ6mm过滤板。 制