盾构交流PPT.ppt

小齿轮 主密封及油脂 刀盘支座 盾构主体 刀盘室 电机 轴承箱 主轴承 （3）主轴承润滑及密封系统 （4）推进系统 主要作用： ☆实现主机的向前推进 ☆实现掘进速度的调整 ☆实现盾构方向的调整 下 部 上 部 左 部 右 部 （5）碴土改良系统 主要作用： ☆改善碴土流塑性，有利于碴土顺畅排出 ☆降低碴土密实度并减小摩擦 ☆拓宽盾构的适应范围 （6）注浆系统 主要作用： ☆管片壁后空隙填充，控制地表沉降 ☆形成壁后屏障，形成防水层 ☆稳定管片与周围岩体一体化 同步注浆和二次补浆 （1）浆液适应性 1.双液浆适用于有水地层和无水地层的盾构施工隧道。 2.单液浆一般只适用于无水地层中施工的盾构隧道，对于有水地层，须有特殊的应对措施，确保浆液不被稀释而影响浆液性质。 3.惰性浆液初凝时间长、强度低，对地表沉降控制不利。 4.同步注浆和二次补浆不宜采用同种性质的浆液。 （2）注浆参数、浆液质量 1.同步注浆压力应与土舱内压力匹配，同步注浆压力过高，浆液沿着盾壳与土体的空隙流至土舱中，造成浆液浪费，起不到有效的注浆效果，同步注浆压力过低，无法平衡管片上方水土压力，会导致地表沉降超标。 2.二次补浆应以压力控制为准，补浆压力宜控制在0.35MPa~0.45MPa，最高不高于0.5MPa。 3.同步注浆量应根据盾构开挖直径与管片外径之间空隙的体积V、地层特点及环境风险工程等级来确定。 4.二次补浆频率应根据环境风险工程等级来确定。 （7）注脂系统 根据盾构使用、设计理念的不同而有所区别，总体来说盾构注脂系统包括以下三种： ☆HBW注脂系统（黑油脂、主轴承密封） ☆EP2注脂系统（黄油脂、主驱动各部件润滑） ☆盾尾密封注脂系统（白油脂、盾尾密封） （8）供电系统 主要作用： ☆实现高压电缆延伸 ☆实现动力系统供电 ☆实现控制系统供电 ☆实现照明及应及照明供电 （9）水循环、排污系统 主要作用: ☆实现供排水管路延伸 ☆实现各系统供水 ☆实现各系统冷却 ☆实现施工污水排放 （10）空气系统 压缩空气： ☆实现盾构各气动元件的供气 ☆实现人仓内人呼吸用供气 二次通风： ☆实现通风管的延伸 ☆实现施隧道内的通风效果，如降温、排尘等 （11）导向系统 主要作用： ☆实现盾构方向的监控（水平、竖直） ☆实现盾体滚动角监控 盾构设备主要参数的合理性 主要技术参数: （1）泥水平衡式盾构机工作原理 泥水平衡盾构是通过支承环前面装置隔板的密封仓中，注入适当压力的泥浆使其在开挖面形成泥膜，支承正面土体，并由安装在正面的刀盘切削土体表层泥膜，与泥水混合后，形成高密度泥浆，由排浆泵及管道输送至地面处理，整个过程通过建立在地面中央控制室内的泥水平衡自动控制系统统一管理，开挖土料与泥浆混合由泥浆泵输送到洞外分离厂，经分离后泥浆重复使用。 （2）泥水平衡式盾构机特点 在易发生流砂的地层中能稳定开挖面，可在正常大气压下施工作业，无需用气压法施工；泥水压力传递速度快而均匀，开挖面平衡土压力的控制精度高，对开挖面周边土体的干扰少，地面沉降量的控制精度高；盾构出土由泥水管道输送，速度快而连续；减少了电机车的运输量，施工进度快；刀具、刀盘磨损小，易于长距离盾构施工；刀盘所受扭矩小，更适合大直径隧道的施工；需要较大规模的泥水处理设备及设置泥水处理设备的场地。 单护盾TBM ①护盾；②液压推进油缸；③管片；④刀盘；⑤装渣斗；⑥皮带输送机 双护盾TBM ①可伸缩护盾；②刀盘；③活动支撑鞋；④辅助推进油缸；⑤管片 敞开式TBM ①支撑鞋；②钢支架举升器；③锚杆安装机构；④钢筋网举升器 TBM施工主要流程 施工准备→全断面开挖与出渣→外层管片式衬砌或初期支护→TBM前推→管片外灌浆或二次衬砌 开敞式TBM循环作业流程 STEP 1:作业开始。主支撑前位撑紧洞壁，后支撑腿提起。刀盘转动，推进油缸伸出，TBM前部前移一个作业行程 STEP 2:准备换步。刀盘停转，后支撑腿抵住仰拱承重 STEP 3:主支撑回缩。推进油缸回缩将自由态主支撑前拉回位 STEP 4:主支撑回位后伸出支撑鞋抵紧岩壁，后支撑提起，TBM定位找正，坡道上必要时先定坡度。 STEP 5:返回第一步，TBM准备下一循环掘进。 三、TBM适用范围 1.一般只适用于圆形断面隧道。 2.开挖隧道直径1.8~12m之间，以直径3~6m最为成熟。 3.一次性连续开挖长度不宜短于1km，也不宜长于10km，以3~8km最佳。 4.适用于中硬