第十二章 高炉炼铁机械设备安装.doc

第十二章 高炉炼铁机械设备安装 高炉炼铁机械设备简介 一 炼铁工艺 （一）工艺流程 高炉炼铁工艺设备流程图如图12-1所示。 （二）炼铁原料 炼铁的主要原料是铁矿石、焦炭、石灰石。 铁矿石：天然富铁矿石（Fe3O4,Fe2O3）除含氧化外，还含有脉石（SiO2、Al2O3）；人造富铁矿即烧结矿和球团矿。 燃料：焦炭（冶金焦）和喷吹煤粉、重油、天然气。 溶剂：溶剂是石灰石（CaCO3）矿石中的脉石，燃料中灰色熔点很高，必须加入溶剂与脉石及灰分，使其相互作用，生成熔点低、流动性好、密度小的熔渣，进而与铁分离。 （三）产品 主要产品：生铁。 副产品：（1）高炉煤气：（2）炉渣用来制造水泥、建筑材料等。 二、炼铁设备分类 高炉炼铁设备主要分以下几大类： 高炉炉顶装料设备。 高炉炉体设备。 供料设备。 上料设备。 风口平台及出铁场设备。 热风炉设备。 鼓风设备。 煤气净化设备。 煤粉制备及喷煤设备。 渣处理设备。 铸铁机设备。 碾泥设备。 水处理设备。 余能发电设备。 除尘、通风设备。 高炉炼铁设备安装 炉顶设备安装 高炉炉顶设备主要包括：炉顶法兰（炉顶钢圈）、布料溜槽传动齿轮箱及布料溜槽、波纹管阀箱、称量料罐及换向给料阀、固定受料斗下料阀箱；炉顶设备安装中，以炉顶装料设备安装为主线，其余设备视现场人力及施工任务穿插进行。(一)炉顶装料设备安装 炉顶装料设备按照布料方式分为料钟布料和无料钟布料，现代高炉中大多采用无料钟布料方式。无料钟炉顶设备安装以炉顶法兰安装为基准，要求较高，其安装精度直接影响到炉顶气密箱等设备的安装。 无料钟炉顶设备的作用是将上料主皮带（或上料小车）运来的各种炼铁原料经过受料口、上密封阀进入称量料罐，经称量料罐称量后通过均压放散阀的协调动作，再经料溜入调节阀、下密封阀、排料斗、波纹管装配、中心喉管、布溜槽装入炉内。 无料钟炉炉顶装料设备布置方式 主要布置方式有两种：并罐式和串灌式 炉顶装料设备的安装顺序 吊装设备选用 炉顶设备安装时，往往与高炉炉顶钢结构安装穿插进行，因此，设备的吊装可采用钢结构施工所用的塔式起重机或履带式起重机进行吊装，也可用炉顶检修车进行吊装，可一次性将设备吊装到安装位置，以减小难度。 炉顶法兰安装 安装前须具备的条件。以消除炉壳上其余开孔及焊接对炉顶法兰安装精度的影响，炉顶法兰安装前必须具备以下条件： 炉壳上，上升管（短管）安装完，上升管与炉壳焊接完； 炉壳上溜槽检修孔开孔完、焊接完； 探尺开孔完，短管与炉壳焊接完； 炉顶法兰已试压完； 炉顶基础不均匀沉降观测数据已经测定。 安装方法。 基准点、基准线测设。安装前用经纬仪将炉壳安装时0~90度、90~270度方向中心线测设到法兰安装平台上，并校核高炉炉底板中心与炉顶法兰安装面炉壳中心偏差，并做好中心标记；用精密水准仪将标高测设到法兰安装平台上的标高标板上。 安装。炉顶法兰是炉顶装料设备安装的一个最重要的基准面；法兰安装前应检查高炉炉壳上锥段面标高、直径、椭圆度等是否符合规范要求，安装法兰对炉壳上口平面度要求其高低差不宜大于3mm，否则应打磨平整，避免焊缝间隙不均匀造成焊接变形大，如符合设计要求将炉顶法兰吊装就位，用楔铁和拉马等调整工具调整好水平度、标高之后，调整0~180度、90~270度方向中心线，用精密水准仪Na2和铟钢尺检查法兰上顶面的水平度和标高，用线坠检查炉顶法兰中心与高炉底板中心的偏差，调整法兰位置，使偏差达到规范要求，点焊固定。安装时应注意炉顶法兰安装方向。 焊接。对于“炉顶法兰安装图”中，焊接时，只需4人对称焊接，注意焊接速度相同即可满足要求；对于“炉顶法兰安装形式图”中，在焊接前必须对炉壳和法兰短管之间进行加固，焊接加强筋板，加强筋板的数量根据炉子的大小设置，筋板之间距离在600~800mm为宜。 焊接技术要求 (1).工艺要求; 1.炉顶钢圈焊接为外侧单边角焊。 2.焊接材料一般宜用用MG50-6（ER50-6）气体保护焊丝。焊丝在使用前应确认所使用的焊丝为合格的焊接材料 。 3.钢圈定位焊的要求为焊角高度5~8mm，焊缝长度30~50mm，焊缝间距为200mm 。 4.焊接过程中要经常检查炉顶钢圈的水平度，认真填写施工记录，应根据水平度变化情况及时调整焊接部位，以控制焊接变形。 5. 焊后对焊缝进行保温处理，使焊缝能缓慢冷却，减少因应力而产生的变形。 （2）焊接顺序和方法。 焊接可采用4人对称焊接，以保证炉顶法兰水平度。这样可以再72h内达到齿轮箱安装条件。整个焊接应在中心线处有4个焊工同时进行，且连续焊接，到整个焊接工作完成。不得中断焊接，焊工换班时中断时间不得大于1h。 此处炉壳和法兰钢板厚度一般较厚，根据经