第六节 洗瓶技术装备.pptVIP

* 第六节 洗 瓶 机 洗瓶是饮料、罐头生产中一个重要步骤，工作质量直接影响产品的品质及感官指标。洗瓶除了去除瓶内外的污垢外，还须除去旧商标等。 一、洗 净 能 从能量的观点来考虑要把粘附于瓶子的污垢充分洗去，必须给清洗系统提供能克服污染物质固定的洗净能。洗净能包括（1）洗涤剂的化学能；（2）清洗液的热能；（3）清洗液动能。除这三种能外，清洗效果与作用时间有关，时间长则效能增大。 二、洗瓶的基本方法 洗瓶的基本方法为:浸泡、喷射、刷洗三种。 浸泡:将瓶子浸没于一定浓度、一定温度的洗涤剂或碱液中，利用它们的化学能和热能来软化、乳化、溶解粘附于瓶上的污物，并加以杀菌。 （1）NaOH浓度为2.5%，温度65～75℃。超过此温度时，对玻璃瓶有损害。 （2）当用多个浸泡槽时，各浸泡槽之间温度差必须在25℃以下。如温差过大，则会破瓶。 喷射:洗涤剂或清水在一定的压力，对瓶内(外)进行喷射，利用洗涤剂的化学能和动能去除瓶内(外)污物。 刷洗：用动洗刷将瓶内污物剥离，去污效果好。刷洗易出现的问题是:（1）较难实现连续式洗瓶；（2）如果转刷遇到油污瓶，会污染刷子；（3）若遇到破瓶，会切断转刷的刷毛，使毛刷失效并污染其他净瓶；（4）须经常更换毛刷。 三、洗瓶机种类 按技术装备化程度可分成手工、半技术装备化洗瓶及自动化洗瓶三种型式。 自动洗瓶机的形式较多，基本特点是在一台机器中进行以上三种洗瓶方法中的一种、两种或三种，直至将瓶完全洗净。 按瓶在洗瓶机中的流向，可分成单端式和双端式。 单端式就是在洗瓶机同一侧直瓶和出瓶。这种形式结构紧凑，输送带在机内无空行程；热能得用率高，一人可操作。但因净瓶距脏瓶较近，存在净瓶被再次污染的可能。 双端式就是在洗瓶机的两侧分别进瓶和出瓶。这种形式，空间利用率不及单端式，需两人操作，卫生可靠性好。 按洗瓶方式可分为如下几种： 浸泡刷洗式 将瓶浸泡后，用旋转刷将瓶刷净。一般有内、外洗均用刷洗的和仅内洗用刷而外洗用水喷射两种。这种型式的洗瓶机，对无油污的瓶子清洗效果好，对有油污的瓶子不适合。 浸泡喷射式 瓶经过几个热水或碱液池的连续浸泡槽和喷射，或间隔地进行浸泡和喷射。这种型式维修容易，适宜高速运转，目前使用较多。 喷射式 没有浸瓶糟，单用喷射清洗。简单而成本低，但用泵较多，动力消大耗；一般用于变形瓶及不同规格的多种类瓶。 超声波洗瓶机，即在浸泡槽装置超声波振子，靠超声波的气蚀作用，来强化洗净效果。 我国中、小型饮料生产厂目前大多使用国产洗瓶机。这些国产洗瓶机在结构大都比较简单，自动化程度不高，生产能力不大，但由于价格相对较低，仍广泛使用。 1.浸瓶槽 浸瓶槽用于浸泡脏瓶。在一定温度(40～50℃)、浓度(2～3%)的碱液中浸泡后，使瓶子中的绝大多数脏物松散、脂肪乳化，并脱落瓶上旧标签。 浸瓶槽结构如图 所示。在水槽上设一转轴，其上装有无底的转斗，脏瓶不断被放进转斗中，当转斗被装满时，转斗转过一个角度，瓶子也随之往下浸入碱液中。然后将右边已露出水面的转斗中的瓶子拿出，倒出碱液，进入下道工序。而该转斗则被翻到左边，继续放瓶。槽中的碱液将会被瓶子带走一些。当液面下降至一定程度时，向槽中加水投放定量的碱，保证碱液浓度。 四、常见洗瓶机 (一)半机自动洗瓶装置 这种洗瓶装置在小型饮料厂使用较多。它一般由浸泡槽、刷瓶机、冲瓶机、沥干器等组成。 2.刷瓶机 刷瓶机是用来进一步刷去残留在瓶内的污物(如图 所示)。 毛刷成对地安装在机头两边。电机安装在机架下面。毛刷杆插入套杆2的孔中。用套杆上径向安装的螺钉将毛刷杆压紧固定。这种结构更换毛刷比较简便。 防护罩是为保护操作者而设置的。 此种刷瓶机结构简单，制造方便。但毛刷损坏较多，且要求操作者注意力集中，以免瓶子被甩出。 3.洗液槽 洗液槽主要是将经刷洗后的瓶子进行氯水浸泡。浸泡的目的是消毒和去除刷下的污物，浸泡时间较短。其结构简单，为一矩形槽，在其适当位置设置进水管及排水管，并定时定量投放漂白粉。 4.冲瓶机 冲瓶机(如图所示)用于瓶中的洗液冲净。将瓶倒置于冲瓶机的圆盘。架的锥孔中,并使与锥孔数相等的喷嘴伸入瓶口部，喷嘴分布于成辐射状的喷水管上。工作时，喷水管与圆盘架一起在电机通过减速器的带动下；缓慢转动，并在分配器的控制下，使喷嘴在一定的转动角度中，对瓶进行喷射冲洗。瓶子的放入及拿出靠手工。 随着我国饮料工业的发展，对洗瓶的要求逐步提高，饮料工业中出现了各种自动洗瓶机。