应炉熔炼的原理及工艺.pptVIP

* 第三阶段：烧结温度在1500-1700℃，镁橄榄石、镁铝尖晶石开始熔化，新生化合物开始形成，烧结网络形成，坩埚体积急剧的收缩，密度强度显著增加，该阶段应降低升温速度。 第四阶段：烧结温度在1700-1850℃，目的是促进方镁石体继续长大，得到比较理想的烧结层厚度和坩埚断面的烧结结构。 B 镁砂坩埚的低温烧结（分为三个阶段） 第一阶段：温度850℃，主要发生脱水反应和碳酸盐的分解反应，升温速度缓慢。 第二阶段：温度在850℃-1400℃，含B2O3的低熔点化合物的烧 结网络迅速形成，坩埚强度增加 第三阶段：温度在850℃-1400℃，使经过初步烧结后的坩埚继续扩大烧结层的厚度，并烧结得到理想的烧结结构 感应炉坩埚 * 4.6.1中频感应炉与其它熔炼炉配合冶炼工艺 熔炼工艺过程 熔炼所用的废钢中通常会含有一定量的水分和油污。这种炉料直接加入炉内，特别是已形成熔池的炉内，是不安全的，常常会导致喷溅。同时，它还是产品中氧的主要来源之一。所以有些厂设置了废钢的预热或干燥系统，用加热的办法去除废钢上附有的水分和油污，以保证使用的安全和阻止氢的一项来源。此外，加入已预热的废钢还可以缩短熔炼的熔化时间和降低电能的消耗。碱性冶炼法中的熔化法的生产工艺流程如下图所示 非真空感应炉冶炼工艺流程图 4.6 钢及有色金属感应炉熔炼案例 * 4.6.1中频感应炉与其它熔炼炉配合冶炼工艺 中