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E03. 高纯材料硅提纯技术 分会主席：盛之林、王志、谭毅、罗学涛、马文会、邢鹏飞 E03-01 熔渣精炼联合酸浸出法提纯冶金级硅的研究 1, 2 1, 2 1, 2 1, 2 1 1, 2 夏振飞 ，伍继君 ，马文会 ，雷云 ，魏奎先 ，戴永年 1. 昆明理工大学复杂有色金属资源清洁利用省部共建国家重点实验室 2. 昆明理工大学真空冶金国家工程实验室 为了去除冶金级硅中杂质制备太阳能级硅，本文采用了熔渣精炼(CaO-SiO2-CaCl2)联合酸洗(HF-HCl) 浸出提纯冶金级硅的方法。通过探究不同的熔渣碱度、精炼时间、渣硅比，得出冶金级硅中主要金属杂质 的有效去除率为：AlTiFeCa ，非金属杂质硼由22ppmw 降低至1.37ppmw，其硼的分配比LB 达到了6.65 。 进一步酸洗后，金属杂质Fe 、Al 、Ti、Ca 的总去除率分别达到了95.14%、97.45% 、95.48%、71.88%，而 非金属杂质硼进一步降低至0.50ppmw，总的去除率达到最佳的97.73% 。 E03-02 电子束熔炼技术在制备高纯材料中的应用 1, 2 1, 2 1, 2 1, 2 1, 2 谭毅 ，姜大川 ，李佳艳 ，石爽 ，游小刚 1. 大连理工大学材料科学与工程学院 2. 大连理工大学辽宁省新能源材料载能束冶金装备工程实验室 高纯材料是衡量一个国家或地区冶金技术发展水平的重要标志，发展高纯材料和高纯冶金技术是推动 材料产业结构调整和升级的关键所在。因此，单元和多元合金材料的纯度和冶金质量得到了越来越多的关 注，这种关注不仅限于材料中的宏观夹杂和偏析，更关注的是微量杂质元素和组织均匀性对其性能的影响。 方法：电子束熔炼具有高能量密度、高真空度等优点，在高熔点金属及合金的精炼领域具有广泛的应 用。本研究团队多年来一直致力于材料高纯化的研究，利用电子束熔炼技术制备高纯单元材料和镍基高温 合金、钛合金等多元合金材料。 结果：以镍基合金为例，电子束熔炼制备得到的镍基合金晶粒尺寸为2mm 左右，经过标准热处理后， 有大量球形的γ′相细小弥散均匀地分布在基体中，γ′相的尺寸小于30nm，体积分数大于40% 。合金的显微 硬度值达到372HV，比传统方法制备的镍基合金提高约35% 。在950℃和1000℃的空气中氧化时的氧化速 率常数分别为2.79×10-3mg2·cm-4·h-1 和1.51×10-2mg2·cm-4·h-1，具有较好的抗氧化性能。 结论：电子束熔炼从提高材料纯度的角度改善材料的冶金质量和组织均匀性，以提高其性能，满足材 料的使用要求。 E03-03 利用熔渣电解对钢液进行脱氧和合金化 1 2 2 1 刘俊昊 ，张国华 ，周国治 ，王志 1. 中国科学院过程工程研究所绿色过程与工程重点实验室，湿法冶金清洁生产技术国家工程实验室 2. 北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室 人类社会的发展和冶金技术的进步是分不开的。从石器、青铜器、铁器到钢时代，金属的冶炼体现了 人类文明的发展水平。随着科学技术的进步，越来越多的新材料被开发出来，如高分子材料、复合材料等， 甚至在有些领域开始替代钢的作用，但是钢材料由于其工程性能优越，价格便宜，目前仍然是使用最广泛 的材料。当前主要的炼钢流程是高炉+转炉+精炼+连铸。在精炼过程中，脱氧和合金化是两个主要任务。 目前最普遍使用的脱氧方法是沉淀脱氧，也就是在钢液中加入与氧结合能力比铁大的元素（Al 、Mn 等）， 1 使之与钢液中的溶解氧结合形成不溶于钢液的氧化物析出，此方法脱氧速度快但容易在钢液内部形成大量 的氧化物夹杂物污染钢液。而合金化所使用的铁合金的生产能耗大、污染重都是急需解决的问题。 本研究设想在钢液与熔渣中分别放置阴阳极，施加电场通过对熔渣的电解完成钢液的脱氧和合金化， 可缩短流程、减少污染。 在研究含铁氧化物的熔渣脱氧情况时发现，所选用的FexO-CaO-SiO -Al O 渣系适合脱氧，脱氧效果 2 2 3 明显，在钼棒阴极得到电解产物（Fe ），而阳极产物只有CO 。选用高碱度熔渣，实验温度适当提高，加大