一种优越的渗碳新技术——乙炔低压渗碳.PDFVIP

一种优越的渗碳新技术——乙炔低压渗碳 [ 德国] . 等 W Grafen ( ) 摘　要　经验表明, 在密集装炉和工件具有复杂几何形状 深孔或盲孔 时, 用丙烷进 行低压渗碳要得到均匀渗碳层很困难, 并且在真空炉中会带来形成炭黑的问题。在适 当的条件下, 采用乙炔而不是用其它碳氢化合物作为渗碳剂, 这些缺点便可以克服。 作者解释了原因并且概述了这一新进展在工业应用中的快速增长及其优点。 关键词　渗碳　乙炔　热处理　低压 ( ) 1　引言 mm 图 1 。 低压渗碳, 或真空渗碳应用于工业生产大约已 如果 由这种零件装炉, 并用丙烷 (C3H 8 ) , 或者 有 25 年了, 通常采用丙烷作为渗碳剂。然而, 丙烷作 是本试验采用的乙烷(C2H 6 ) 进行低压渗碳时, 由图 为渗碳源所带来的问题使低压渗碳在工业上的应用 1 的表面硬度测量可看到, 从孔端 口处开始至 50～ 受到了很大的限制。 60 mm 的深度范围内孔壁渗碳的情况相当好, 然 丙烷的问题是它在 600 ℃以上的温度下极容易 而, 通孔中段的孔壁在用乙烷时基本上没有渗碳, 在 用丙烷时渗碳量很少。 分解, 基本上分解为碳、氢和甲烷。这种分解的速率 非常快, 而且不需要催化剂。它甚至会在工件周围的 炉子空间内分解, 使炉膛产生炭黑, 在炉子温度较低 的区域, 如炉子内壁和泵的管道内结焦。 ( 同时, 在密集装炉或工件几何形状复杂 带有深 ) 孔或盲孔 的情况下, 向工件均匀供碳也很困难。通 过采用特殊的喷嘴, 进行脉冲渗碳和加大丙烷气的 流速, 在一定程度上改善了碳传输的均匀性, 但并没 有完全解决问题。 因为存在这些缺点, Ip sen 公司在 90 年代中期开 始开发了一种新的渗碳技术, 目的是克服丙烷低压渗 碳处理的固有缺点。这项工作导致 Ip sen 公司发明了 乙炔低压渗碳新技术, 并在全世界申请了专利。 这种新渗碳剂乙炔的化学方程式是C2H 2 , 它具 有很高的供碳能力, 并且只有与金属表面相接触时 ( ) 才会发生分解, 因此, 它能使密集装炉 甚至堆装 的 工件和带有直径小、长度大盲孔的工件获得均匀渗 碳。同时, 如果满足一定 的条件, 即使炉压高于 1 000 Pa , 这种技术几乎也可完全消除在丙烷渗碳 图1　16 5 钢的200 长圆筒经过丙烷和乙烷气体低压渗 M nC r mm 中所遇到的形成炭黑和结焦的问题。 ( ) 碳 930 ℃下 260 m in 后的内孔表面硬度 ①孔深; ②孔表面硬度 ; ③丙烷; ④乙烷 HRC 2　 甲烷和丙烷在低压渗碳技术中的缺点 这个例子表明, 在密集装炉的情况下, 对形状复 用丙烷