加工中心教学大纲.docVIP

工程训练中心选修课程教学大纲基本结构 课程中文名称：加工中心及应用 课程英文名称： 课程类别：　实践性选修课程 课程学分：1（颁发培训证书） 课程编号： 课程归属单位：工程训练中心 制定时间： 2009年　10月　 1、课程的性质（中心统一） 2、课程教学目的 要指出本课程教学在学生能力培养方面的作用（中心统一编写）。 3、课程教学要求 通过本次实习（实训）使学生掌握了解加工中心的基本结构，传动控制原理，信号的传递与反馈。讲解典型零件编程，掌握加工中心的基本操作及典型零件编程方法，达到理论与实践相结合的要求。 4、课程教学条件 立式四轴联动加工中心（辛辛那提系统）、百分表（带底座）、带表游标卡尺（0~200mm）、千分尺（0~25、25~50、50~75、75~100mm）、深度千分尺（0~25mm）、内径千分尺（0~25、25~50、50~75、75~100mm）、找正器（寻边器）、φ3中心钻，φ6、φ8、φ12钻头，φ8、φ12平铣刀， 150 X300X50 mm硬铝试件，液压平口虎钳、标准垫块。 需要尽增加可调镗杆及刀头，快换刀架等。 5、课程教学内容 序号 项目 主要内容 教学要求 时间分配 1大节 概述 镗铣加工中心的定义、特点、发展史、加工中心的机床结构、国内加工中心的使用情况等 了解加工中心的定义及加工特点 2学时 2大节 加工中心的刀库、刀具、以及加工中心的分类 刀库的分类、刀具的分类及选用、加工中心的分类及使用情况 了解刀库的分类、掌握刀具的选用、了解加工中心的分类 2学时 3大节 加工中心的手工编程 G代码、M代码、T的定义及S、F等各参数的计算和设定。 讲述平面凸轮、圆柱凸轮、铝座等零件程序。 掌握各编程指令的含义和应用，熟悉各切削参数的设定 2学时 4大节 加工中心的基本操作 加工中心的开、关机，操作面版各个按钮的功能介绍，手动、机动、以及MDI手动输入的操作方法 熟练掌握加工中心的开、关机，操作面版各个按钮的功能，熟练掌握手动、机动及MDI三种模式的操作方法 2学时 5大节 刀具、工件的装夹方法，对刀方法及工件中心的确定 手动装卸主轴、刀库的刀具，刀具的装夹，工件的装夹方法，对刀及工件坐标系中心的确定 熟练掌握刀具的装夹、工件的装夹，熟练掌握对刀方法及工件坐标系中心的确定， 2学时 6大节 程序的输入和加工、工件的测量 程序的输入、运行，简单零件加工过程的演练，游标卡尺、千分尺的使用方法 熟练掌握程序的输入和零件的加工方法、掌握量具的使用方法 2学时 7大节 实际零件的加工 根据图纸要求编制加工程序并进行加工 掌握零件的加工过程 2学时 8大节 考试 待定 2学时 学时合计 16学时 6、考核方式及成绩评定 要对课程成绩的评定标准做出具体说明（中心统一）。 考勤40%、操作30%、答辩30% 7、必要的说明