EP-MPS高压脉冲电源介绍.pptVIP

除尘器收尘原理 1) 粉尘荷电 2) 电场作用使粉尘驱进至收尘板 4) 振打锤振打收尘 3) 粉尘在收尘板上累积 ?粉尘比电阻: 104 ~1011Ω?cm (正常比电阻) 脉冲电源除尘原理 除尘器收尘原理 1) 粉尘荷电 2)电场作用使粉尘驱进至收尘板。由于高比电阻粉尘的高粘附力，使振打无法有效的将粉尘除下。 4) 产生反电晕，降低收尘效率 3)粉尘在收尘板上累积 ?粉尘比电阻: ＞1011Ω?cm (高比电阻) 脉冲电源除尘原理 脉冲电源提高除尘效率的原理 除尘效率= -(Eqn1) 多伊奇公式 -A: 收尘面积[m2] -We: 驱进速度[m/s] -Q: 气体流速[m3/s] [对比常规电源，脉冲电源对驱进速度的提高率] 增强系数 H=WP/WDC, WP 应用脉冲电源后的粉尘驱进速度 WDC 应用常规电源后的粉尘驱进速度 1010 1011 1012 1013 增强系数 驱进速度比率（脉冲\常规电源） 比电阻（ Ω?cm ） R=pL/A -------Eqn1 p :粉尘比电阻[Ω?cm] A :收尘面积[cm2] L :粉尘厚度[cm] 比电阻（ Ω?cm ） 脉冲电源除尘原理 脉冲电源优势 脉冲电源优势 与常规电源比较 -改造简便 -改造周期短，变动小 -成本低，维护方便 -适宜于高比电阻粉尘的除尘 -抑制反电晕 -高功率因数，低功耗 与其他除尘器改造方法比较 脉冲电源优势 脉冲电源优势 国内电除尘存在的问题 工频 电源 高频 电源 MPS 电源 布袋 技术 电布 技术 能否达标排放 否 否 能 能 能 能否节能 否 能 能 否 否 能否去除高比电阻粉尘 否 有效果 能 能 能 能否去除细微颗粒 否 有效果 能 能 能 持续稳定性 不好 不好 好 好 好 运行维护费用 高 低 低 高 高 脉冲电源与常规电源对比 电源 常规电源 脉冲电源 适宜粉尘比电阻[Ω·cm] 104 ~ 1010 1010 ~ 1013 (高比电阻导致反电晕) 适应场合 燃煤电厂 焚化炉 锅炉 烧结厂 水泥厂 燃煤电厂(低硫煤) 特点 -低功率因数 -反电晕导致低除尘效率 -价格低 -高功率因数 -抑制反电晕，保证高比电阻粉尘的除尘效率 -价格高 功率因数 60% ＞95% 原理 -直流电源，保证粉尘荷电和收尘 -脉冲电压使粉尘荷电。 -直流电压形成电场收尘. 重量 近似1,000kg 2,300kg 未灌油时； 3,800kg灌油后 尺寸 1,700(W)×1,200(D)×1,200(H): 整流变800(W)×600(D)×2,000(H): 控制柜 2,500(W)×1,800(D)×1,600(H): 脉冲变压器 800(W)×600(D)×2,000(H): 控制柜 价格 低 高 脉冲电源优势 比电阻值（Ω·cm） 脉冲电源驱进速度增加率 理论效率（%） 理论最佳ESP出口排放（mg/Nm3） 理论正常ESP出口排放（mg/Nm3） 理论最差ESP出口排放（mg/Nm3） 1×108—1×1010 1.1 99.8370 50.07 60.07 70.07 1×1010—1×1011 1.2 99.8550 44.54 54.54 64.54 1×1011—1×1012 1.6 99.9549 13.85 23.85 33.85 1×1012—1×1013 2.2 99.9934 2.03 12.03 22.03 出口排放浓度以30715mg/m3的入口烟尘浓度为标准计算 脉冲电源驱进速度增加率：使用脉冲电源时驱进速度与使用工频、高频电源时驱进速度的比值 脉冲电源优势 史密斯脉冲电源 EP-MPS脉冲电源 原理 脉冲变压器 有 无 维护 复杂的设计→引发问题的因素多 简单的设计→引发问题的因素少 可靠性 必须保证脉冲变压器的稳定运行 必须保证大电流IGBT的稳定运行 必须保证高电压IGBT的可靠运行 订货期 依赖于高压电容和脉冲变压器 依赖于高压电容 适用电场 适用于小容量电场，大容量电场需两台或以上驱动 大小容量均需一台设备即能驱动 除尘效率：波兰Dabrowa ESP No 3 ESP No 4 参数 4套工频电源 2套工频电源+ 2套脉冲电源 4套工频电源 2套工频电源+ 2套脉冲电源 入口粉尘浓度(mg/Nm3) 1,865.8 4,310 1,408.5 2,009 出口粉尘浓度(mg/Nm3) 149.7 25 229,4 18 除尘效率 91.97 % 99.41% 83.71% 99.1 % #1 #2 #3 . . . #6 项目目标：出口粉尘浓度 ≤ 50 mg/Nm3 入口最大粉尘浓度3500 mg/Nm3 设计最大除尘效率