单层厂房钢架棚监理要点.docVIP

钢结构（单层厂房）工程监理质量控制要点 钢结构焊接制作工程监控 原材料监控： 1.1焊接材料品种、规格、性能应符合现行国标和设计要求。 1.2新进场的钢板、钢带验收、包装、标志和质量证明书应符合（GB248-8）的要求。 1.3对已经确认接收的合格钢板、钢带应按规定见证取样送到具有相应资质的检测单位检测。 1.4钢板、钢管厚度一般均有下差、但应控制在允许的范围之内，否则，监理对施工单位报送的审批单不予签字验收，不准随意乱用劣材。 1.5厂家出示的材质单一般是复印件，但应有接转办理手续人签字并加盖转接单位红章及使用单位红章方能生效，否则，监理不予认可。 1.6对小钢厂生产的材料或经几次转卖的板材应严加控制，除抽检机械力学指标外，还应检验钢板的化学成分。 1.7如采用带钢板，亦应严加控制，除见证取样外，还应称量单位面积重量，用以衡量带板是否符合要求。 1.8因工期较急或要求等“米下锅”的特殊情况，监理必须坚持原则，工程开工前，必须抽检报验、试验合格后，方可焊接制作，否则蒋给予停工。 焊接质量控制 2.1焊接工艺评定是保证焊接质量前提条件，焊接前必须进行焊接工艺评定，根据到货的材料合理取材，选择合理工艺参数及焊后热处理等，使其达到设计的力学指标。 2.2焊接工艺评定合格后，草拟正式焊接工艺报告，及焊接指导书，监理工程师据此监督检查全部焊接过程。 2.3焊缝外观检查随焊随检，发现问题应及时补焊和处理。一、二级焊缝，不允许出现气孔，夹渣、弧坑或者裂纹，电弧擦伤缺陷，吊车梁动载结构，不允许出现咬边缺角现象，根部收缩等缺陷，如出现上述问题，监理应组织分析会，及时调整焊接参数，改善操作方法等措施，确保工程质量。 2.4根据相关规范规定，对焊接成型的梁、柱等基本构件，要进行超声波检测，一级动载受拉等强对接及二级静载受压等强焊缝，要100%探伤检查，一般厂房钢柱，钢梁长缝可抽取20%检查即可符合要求，达到监理监控之目的。其他方面的检验，亦应按规定检查。 2.5检查不符合要求的部位，令返工重焊，应选正确的工艺参数焊接，特别注重防止变形。返工部位应全检全探，监理应旁站整个检测过程。 除防锈防腐蚀工序的监控 3.1加工好的钢构件，首先应除渣清扫表面，有条件得应喷砂除锈。不具备条件的应按有关规定打磨除锈，直到符合要求为止。 3.2除锈工序往往被施工单位忽视，监理对此则应给予相当重视，如果除锈工作不彻底，将减少钢结构的寿命，甚至不到交工就返锈，它给工程带来不可挽回的损失，增加了结构安全风险系数，因此除锈工程是钢结构安全使用的根本。 3.3防锈漆刷设计没有具体要求的，按刷漆两边成活，达到均匀不漏涂、不流淌、确保涂层厚度即为合格，刷漆部分分漆的，应检查涂层厚度，一般厚度为1.5mm（应有材质单及合格证）。 二、钢结构安装工程监控 1、安装前的工序监控 1.1构件进场前，要求施工单位对制作好的构件进行全面检查，主要是外形尺寸是否符合设计要求，孔眼位置通过组对合适是否正确，涂漆是否符合规范及设计要求，监理应根据施工单位检查情况，抽检10%，并将检验结果记录在案，决定是否允许构件进场。 1.2对进场的高强螺栓，按规定取8套螺栓及连接件见证取样送检，并按要求见证取样作抗滑移系数检验，此项为强制性条件规定，并根据此确定螺栓施加扭矩位值。 1.3屋面梁分段制作整体组装时，高强螺栓连接分初拧、终拧两个阶段进行，间隔时间为48小时，施工单位要全数抽查，监理抽查10%，确保各螺栓受力均匀，此项为强制性条文，必须认真检查到位，梁、柱节点搞强度螺栓联结时，并按此操作执行。 1.4桩基承台预埋的普他那个螺栓位置（包括平面、竖向两个方向）应按规范规定的允许偏差检查验收，施工单位应全数检查，监理工程师抽查10%，确保钢柱底板标高和螺栓外露2~3扣得设计要求。此项为监理监控的重点，决不能忽视。 1.5对包括支撑在内的钢结构零部件的检查验收，均应通过抽查，核实各种材料、型材、型号、规格、数量、焊接质量是否符合规范要求及设计要求，特别是规格型号上，不允许以次充好，降低工程质量，一旦发现，责令更换，并通报建设单位对施工承包商进行处罚。 整体安装的监控 2.1普通螺栓底帽安设后，施工单位检查后，监理抽检5%及四角底帽位置，合格后方准安装树立钢柱。立钢柱后（排）用经纬仪检查垂直度，检查一个校对一个，最好监理抽查5%，不足5%抽测不少于3根（两个方向均应符合要求），检查合格后最好固定。 2.2屋面板安装主要是梁、柱端节点连接，连接用高强螺栓亦分初拧、终拧两步成活，施工单位全检并记录，监理据此抽检10%，符合要求后，梁、柱安装验收合格即完成该子分项工程。 2.3分项安装结束，要实施厂房整体安装验收，应按检验标准要求的各项指标严格检验，对不符合要求的点位要认真调整，直到符合要求为止，并填写验收记录。 2.