吸收塔循环浆泵作业指导书.docVIP

1.目的 1.1保证浆液循环泵检修符合技术管理要求。 1.2为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。 2.适用范围 适用于本公司从事浆液循环泵检修。 3.术语 本作业指导书无特殊技术术语。 4.职责与权限 4.1浆液循环泵检修由施工组长负责。 4.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。 4.3对施工现场进行安全监护。 4.4 QC人员负责项目质量验收、签证。 5.作业要求 5.1人员资质 工作人员需是专业从事浆液循环泵检修人员且通过技能资格审查。 5.2工、机具： 钳工常用工具、浆液循环泵检修专用工具、量具及找正工具、起吊安全用具、止动链条、贮油筒、手动葫芦、大锤等。 5.3作业流程 见作业流程表JL- TL.J1003-01、JL- TL.J1003-02。 6.质量标准 6.1 浆液循环泵检修质量标准 6.1.1把拆卸的零件做好标志，以便检修后按顺序回装。 6.1.2泵壳无磨损及裂纹；橡胶衬里无撕裂、穿孔、脱胶，与泵壳定位牢固；叶轮无穿孔、脱胶，无可能引起振动的失衡缺陷。 6.1.3叶轮和吸进口防磨板之间的距离为0.3～0.5mm. 6.2 浆液循环泵试运质量标准 6.2.1 联轴器罩完善牢固。 6.2.2 径向振动不超过0.08mm，轴向振动不超过0.06mm。 6.2.3 转动无摩擦声音，启动后转子平稳。 6.2.4 轴承温度正常，无漏油现象。 6.2.5 泵体、进出口法兰、伸缩节无漏浆现象。 6.2.6 在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作时间不得超过3分钟。 6.2.7 油孔清洁畅通，各接头不漏油。 6.2.8 轴向间隙 托架形式 A B C D E F、D 轴向间隙mm 0.01-0.15 0.1-0.2 0.15-0.25 0.18-0.28 0.4-0.6 0.5-0.6 6.2.9 轴封水压一般高于泵出口压力3.5×10-2Mpa（0.35kgf/cm2）. 7.引用文件 7.1《锅炉脱硫检修工艺规程》 7.2《电力工业标准汇编》 7.3 制造厂家技术文件 8.质量记录 8.1 JL- TL.J1003-01《浆液循环泵作业流程表》 8.2 JL- TL.J1003-02《浆液循环泵检修记录》 浆液循环泵作业流程表 JL- TL.J1003-01 编号：# 炉 项目 作 业 流 程 待检点 工作负责人（签名及日期） QC人员(签名及日期) C B A 1. 检修前的准备工作 查阅MIS系统中设备缺陷及检修记录。 查阅试验记录，了解浆液循环泵泄漏及运行情况。 开好工作票，并检查其安全措施是否完善。 2. 浆液循环泵外部拆卸及检查 ⑴ 取下联轴器的金属防护罩，检查对轮中心，并做好原始记录。 ⑵ 卸下螺栓取出联轴器中弹性膜片，并作相应记号。 ⑶ 放空减速箱及轴承箱内润滑油，检查油内杂质。 ⑷ 卸下轴封水管，检查轴封水管堵塞、阀门是否开关灵活。 ⑸ 卸下机械轴封的防护装置。 3. 支架、安装板和泵体恢复 将轴承组件与支架用螺栓连接。 在轴承圆周外装上对开的安装板，用双头螺栓固定在支架上。 装入后护板。 支架与泵体的联接螺栓必须上紧。 检查叶轮转动是否平稳。若有摩擦。则可以在轴承体和支架联接螺栓处加垫调整。 安装上、下滤网和吐出管，吐出管上方用螺钉固定在安装板上。 4. 启动前的准备工作： 泵应安放在牢固的基础上，以承受泵的全部重量，消除振动，拧紧全部地脚螺栓。 管路和阀门应分别支撑，在拧紧泵法兰处密封垫时注意密封垫与法兰的高度，螺栓不应拧的过紧。 用手按泵转动方向转动轴，轴应能带动叶轮旋转，不应有摩擦，否则应调整叶轮间隙。 检查电机转向，要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动，不允许反转，否则叶轮螺纹会脱扣，以致造成泵的损坏。 再次检查所有螺母是否拧紧，轴是否转动灵活，然后接通到轴承冲洗水。 加入润滑油。 5. 试转： 启动前检查冷却水是否畅通，冷却水压正常。 盘动联轴器，检查是否轻重均匀，否则找出原因，待清除后再运转。 检查电机的转向，使之于泵的规定方向相同，严禁泵倒转。 关闭出口管路上的阀门，启动电机，打开压力表慢慢开启出口管路与阀门位置，投入正常运转。 定期检查泵和电机的轴承温度。 正常停车，应先关闭出口管路的阀门，然后停止电动机。 W 注:1、W点必须经C、B两级QC人员签字。 2、H点必须经C、B、A三级签字。