集控室操作规程.docVIP

第二节 主控室操作规程 一.须知 １．选煤作业各生产区域的工艺流程，设备流程，设备名称，设备编号． ２．主控室程控系统的设备控制方式及闭锁关系． ３．选煤作业通讯及信号联系方式，对外部各单位的通讯联系方式． ４．选煤作业各生产区域主要配电线路，ＭＭＣ室位置及各主要水路和风路闸阀位置． ５．选煤作业各主要工艺参数，控制方法及产品数，质量指标要求． 二.起车前的准备工作 １．检查询问系统设备是否检修完毕，调出报警屏幕看设备报警，有无影响起车设备，通知各岗位操作人员检查设备，做好起车准备并须得到反馈，确认正常． ２．检查各PID（设定值）并根据工艺要求，对设定值进行合理调整，同时检查控制室操作半记录，发现问题及时汇报值班经理。 ３．通知矸石排送车，并确认车辆到位．保证矸石外排正常，不致矸石仓高位，影响系统正常生产． ４．查看原煤缓冲仓仓位，仓位低时可提前组织返煤或联系矿调度出煤． ５．查看开车系统介质桶位情况，要特别注意合格介质桶位， 6. 询问操作工浓缩机扭矩，耙位，电机电流情况． 7. 询问补充介质的正确走向，并做好补充介质的准备． 8. 检查主控室各设备的运行状况，确保能正常运行． 9. 若生产系统停车时间超过６小时以上，应通知一二层操作工提前做好介质泵的鼓风搅拌工作，以确保介质泵启动后顺利上料． 10. 确定洗煤入仓闸门的正确位置． 11. 通知岗位工打开准备运转设备的入料阀门及筛上喷水． 三. 起车 １．首先向各岗位发出开车信号，至少高音喇叭呼叫三次，通知现场各工作人员起车开始． ２．根据所选择的工艺流程，按照连锁，集中控制方式按逆煤流方向起车． ３．调整各桶位的液位，比重达到规定值．注意观察悬浮液密度及旋流器入料压力，密度要在1.50g/L以上，入料压力在310kpa以上，确定是否具备带煤条件。 ４．询问现场操作工各设备的运转情况，一切正常后启动给煤机． ５．通知启动过滤系统，煤泥水系统投入运行． ６．正常情况下，原煤缓冲仓仓位应保持在５０％～７０％，最低仓位不得少于３０％，如果低于３０％时，应适当减少入洗量，以避免煤快直接砸仓现象． ７．生产系统正常运行中，应仔细观察各桶位的变化，主，再洗系统的比重要求根据指令严格控制在波动范围内. ８．生产系统正常运行中，必须在连锁状态下运行，绝不允许在旁路状态下运行． ９．系统起车未带煤之前或生产中处于短时间紧急处理故障中，需旁路起车或旁路运行时，操作人员精力要高度集中，一旦起车进入正常后，给煤前或故障排除后立即将设备转入连锁状态．如故障排除时间较长，系统应停止给煤，处于空负荷状态运行，必要时停止系统设备运转，待排除故障后再重新启动设备． １０．及时确认各条报警内容并及时进行清除，并将报警内容通知有关岗位人员进行检查处理． 四.停车 １．正常停车后，通知岗位工做好停车准备工作 ２．正常停车时，操作员待系统的煤拉空后，调出操作屏幕按顺煤流方向进行集控停车． ３．正常停车时，压滤机系统需等浓缩机内的煤泥排空后才能停车． 五.注意事项 １．各产品皮带运输机可根据情况在系统启动前一刻钟先组织起车． ２．无论什么时候洗煤，操作系统必须打在集中，连锁的控制方式． ３．生产中，当因故障造成部分设备连锁停车，一定要在连锁条件下重新起车． ４．过滤系统的起车不能迟于加煤１小时后，若必要可提前起车，若因故障过滤系统不能正常运转时，应停止系统加煤，并及时汇报值班经理． ５．停车后需单台开动有关设备时，可旁路起车，在旁路状态下运行，停车时可旁路停车． ６．过滤系统停车２４小时以内，未经允许不准随意提耙 ７．若遇到全厂紧急停电，待来电时，应首先开启浓缩机，同时观察耙子转动情况及电机的电流，扭矩等．运转正常后方可带煤生产．