天然气分公司杏一轻烃歧化装置工程施工组织设计推荐.docVIP

施工组织设计 1、工程概况 1．1 工程特点 1．1．1 编制依据：天然气分公司杏一轻烃歧化装置工程施工图纸，有关国家、行业标准 1．1．2 建设地点：大庆市红岗区天然气分公司杏一集气站内。 1．1．3 工程组成：新建杏一轻烃歧化装置1套。装置分五个单元：100单元轻烃歧化装置，200单元反应物分离系统，300单元再生气循环系统，400单元轻烃分离系统，500单元公用工程系统。 1．1．4 工程建设目的：采用生产工艺技术成熟、灵活、先进可靠，节能降耗、副产品回收利用，得到附加值高、有市场的产品，以提高企业经济效益。 1．1．5 设计规模：新建杏一轻烃歧化装置1套。本装置年处理轻烃原料5万吨。塔分离系统设计年操作时间为8000小时，歧化反应系统为6000小时，再生系统为2000小时。装置操作弹性为设计能力的60%~110%。 1．1．6 装置工程量 本装置设备台数为63台套，设备总重571.5吨。自动控制调节回路数32个。工艺管线总长9.17千米，各类阀门1386个。占地面积1945公顷，建筑面积541平方米。 1．1．7 施工工期：2003年4月15日至2003年10月30日，总工期199天。 1．2 建设地点特征 该工程建在大庆天然气分公司杏一集气站内，该厂区位于大庆市红岗区，北距大庆火车站约25公里，南距红岗镇约5公里。厂区有公路与萨大路相连，交通方便，施工条件较好。 1．3 施工条件 1．3．1 该工程紧邻油田道路，场区附近分别有高压线路、清水线、天然气管线及通信线路通过，故该站交通、供水、供电、通气、通信方便。 1．3．2 根据本工程特点及我处施工能力,本着高起点、高标准、样板起步、样板施工、样板收尾的施工原则,精心组织好各工序的施工,抓好施工质量,确保交给用户一个满意的工程。 2、工艺流程简述 主装置区共5个单元。 2．1 100单元轻烃歧化系统 本单元的主要任务是把从400单元的预分馏塔底分离出来的碳六及更重组分，经加热炉加热后在两台串联的的绝热固定反应器中高温催化歧化及裂解反应，生成富含异构烷烃芳烃的高辛烷值汽油馏分以及较小分子烷烃、烯烃及氢气组分，本单元可分为歧化进料和反应两个子系统。 2．2 200单元反应物分离系统 本单元的主要任务是把来自100单元物料冷却到148℃，接近常压的反应物进一步冷却至0.5ＭＰa,温度49℃，分出液相为汽油调和馏分；分出富气经压缩升压至1.8Mpa经冷凝冷却至56℃闪蒸，分出液相去400单元回收液化气组分，分出气相去回收气总管。 2．3 300单元再生气循环系统 反应器R-101/102每次反应运行10~15天，催化剂由于结焦而使活性降低。为了恢复催化剂活性，采用以氮作为载气，定量加入少量空气（氧气），使催化剂上的焦炭在高温下被氧化为二氧化碳。为了节约氮气，采用循环工艺流程，R-101/102可以串联再生，也可以并联再生。 2．4 400单元再生气循环系统 本单元的任务是把油田轻烃原料经两塔流程加工，依次分离出碳六及更重组分作为歧化反应进料，分离出液化气和戊烷作为最终产品。第二塔同时接收来自200单元的压缩冷凝后歧化富气凝液作为第二个塔进料；调整该塔操作参数，可按民用液化气或车用液化气工况操作，前一工况的产品为民用液化气和工业精戊烷，后一工况的产品为车用液化气和工业戊烷。 2．5 500单元公用工程系统 本单元的任务是为工艺装置提供动力及气体回收系统，主要包括循环冷却水、新鲜水、电力、导热油、蒸汽、采暖热水、燃料气、氮气、仪表风、回收气处理。 3、施工方案及布置 3．1 施工方案 3．1．1 装置区内塔类设备为超高超长设备最高为27米，设备运输、吊装难度大。吊装方法根据现场情况确定，并单独编写吊装方案。 3．1．2 装置区内设备数量大施工空间狭小、工序交叉多、塔的吊装就位是本工程安装因素的重要环节。 3．1．3 根据本工程工期较紧，拆除及新建工程量大的特点，主要原则如下:拆除采取先设备工艺、后土建及场区管网；新建工程采取先土建、后工艺；先设备、后管线；先地下、后地上；先生产系统、后辅助系统；电气仪表安装穿插进行的施工程序。 3．1．4 在方法上，主要抓施工准备工作，细致合理的安排人力、物力和施工机具，坚持合理可行的施工程序，科学组织施工。准备工作主要是：抓设备、机械、材料的进场。在措施上，认真审图，技术管理超前，生产管理动态控制，并充分利用时间和空间，在保证质量和安全的条件下，认真组织交叉平行流水作业，为连续施工创造条件。 3．1．5 在具体措施上，在认真审核图纸的基础上，运用现代化的管理方法，保证工程的顺利完工。 3．2 施工组织和任务分工 本工程的工艺、土建、电气项目由局安装公司一处负责施工，自控项目由大庆油