不锈钢焊接ppt.ppt

与纯奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢焊后具有较低的热裂倾向；与纯铁素体不锈钢相比，焊后具有较低的脆化倾向，且焊接热影响区粗化程度也较低，因而具有良好的焊接性。但双相不锈钢中因有较大比例铁素体存在，而铁素体钢所固有的脆化倾向，如475℃脆性，σ相析出脆化和晶粒粗化依然存在，只是因奥氏体的平衡作用而获得一定缓解，焊接时，仍应引起注意。 7.3 不锈钢及耐热钢的焊接工艺 1．焊接方法 除电渣焊外，基本上所有的熔焊方法都可以用来焊接奥氏体-铁素体双相不锈钢。常用的方法为焊条电弧焊及钨极氩弧焊。药芯焊丝由于熔敷效率高，也已在双相不锈钢焊接领域得到越来越多的应用。埋弧焊可用于双相不锈钢厚板的焊接，但问题是稀释率大，应用不多。 7.3 不锈钢及耐热钢的焊接工艺 2．焊接材料 采用奥氏体相占比例大的焊接材料，来提高焊接金属中奥氏体相的比例，对提高焊缝金属的塑性、韧性和耐蚀性均是有益的。对于含氮的双相不锈钢和超级双相不锈钢的焊接材料，通常采用比母材高的镍含量和母材相同的含氮量，以保证焊缝金属有足够的奥氏体量。一般来说，通过调整焊缝化学成分，双相钢均 7.3 不锈钢及耐热钢的焊接工艺 能获得令人满意的焊接性。 焊接时，焊缝和热影响区的冷却时间t12/8不能太短。应根据材料的厚度，选择合适的冷却速度。焊接厚板时，应采用较高的热输入；焊接薄板时，尤其是板厚小于5mm时，应采用较低的焊接热输入。 7.3 不锈钢及耐热钢的焊接工艺 3．焊接工艺措施 (1) 控制热输入 双相钢要求在焊接时遵守一定的焊接工艺，其目的一方面是为了避免焊后由于冷速过快而在热影响区产生过多的铁素体，另一方面是为了避免冷速过慢在热影响区形成过多粗大的晶粒和氮化铬沉淀。如果通过适当的工艺措施，将焊缝和热影响区不同部位的铁素体含量控制在70%以下，则双相钢焊缝的抗裂性会相当好。 7.3 不锈钢及耐热钢的焊接工艺 但当铁素体含量超过70%时，在焊接应力很大的情况下会出现氢致冷裂纹。为避免焊缝中Ni含量下降过多，必须阻止Ni含量低的母材过多稀释。否则，铁素体含量增加会对焊缝腐蚀抗力、韧性和抗裂能力产生不良影响。 (2) 多层多道焊 采用多层多道焊时，后续焊道对前层焊道有热处理作用，焊缝金属中的铁素体进 一步转变成奥氏体，成为奥氏体占优势的两相组织 7.3 不锈钢及耐热钢的焊接工艺 毗邻焊缝的焊接热影响区组织中的奥氏体相也增多，从而使焊接接头的组织和性能得到改善。 (3) 焊接顺序及工艺焊缝 与奥氏体不锈钢焊缝相反，接触腐蚀介质的焊缝要先焊，使最后一道焊缝移至非接触介质的一面。其目的是利用后道焊缝对先焊焊缝进行一次热处理，使先焊焊缝及其热影响区的单相铁素体组织部分转变为奥氏体组织。 7.3 不锈钢及耐热钢的焊接工艺 1. 不锈钢焊接时，为什么要控制焊缝中的含碳量？如何控制焊缝中的含碳量？ 2. 为什么18-8奥氏体不锈钢焊缝中要求含有一定数量的铁素体组织？通过什么途径控制焊缝中的铁素体含量？ 3. 18-8不锈钢焊接接头区域在哪些部位可能产生晶间腐蚀，是由于什么原因造成的？如何防止？ 4. 简述奥氏体不锈钢产生热裂纹的原因？在母材和焊缝合金成分一定的条件下，焊接时应采取何 思考题 种工艺措施防止热裂纹？ 5. 奥氏体钢焊接时为什么常采用“超合金化”焊接材料？ 6. 铁素体不锈钢焊接中容易出现什么问题？焊条电弧焊和气体保护焊时如何选择焊接材料？在焊接工艺上有什么特点？ 7. 何谓“脆化”现象？铁素体不锈钢焊接时有哪些脆化现象，各发生在什么温度区域？如何避免？ 思考题 8. 马氏体不锈钢焊接中容易出现什么问题，在焊接材料的选用和工艺上有什么特点？制定焊接工艺时应采取哪些措施？ 9. 双相不锈钢的成分和性能有何特点？与一般奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的焊接性有何不同？在焊接工艺上有什么特点？ 10. 从双相不锈钢组织转变的角度出发，分析焊缝中的Ni含量为什么比母材要高及焊接热循环对焊接接头组织、性能的影响？ 思考题 7.4.1 异种钢焊接的主要问题 7.4 异种钢的焊接 焊缝成分的稀释 熔合区凝固过渡层的形成 碳迁移扩散层 接头的应力状态 本节主要讨论珠光体钢与奥氏体钢的焊接 1 焊缝成分的稀释 珠光体钢和奥氏体钢焊接时，一般都采用高合金焊接材料进行焊接，母材的合金化程度低，填充材料的合金化程度高，焊接时合金化程度低的母材进入焊缝，就会造成焊缝的合金化程度低于填充金属的合金化程度，这种现象就是母材对焊缝的稀释作用。 图7-11 异种钢焊