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主体篇 模板工程 概 述 模板质量是直接影响混凝土外观工艺的非常重要的工序，因为木板工程的好坏直接反映在混凝土的外观质量上，即使是一个钉眼、一个凹坑都会在混凝土表面留下永远的疤痕，因此模板工程需要我们给与更多的关注和控制，以控制好工程质量。 在我们现场目前存在着小钢模和木模板共同使用的情况，钢模板使用在0m以下，木模板使用在上部结构，那么我们就木模板做重点的描述。 1 模板选材 a模板质量 模板材质对混凝土质量有很大影响，具有足够强度、刚度的模板可以保证混凝土不致发生变形，拼缝不致漏浆，好的模板是混凝土质量最基本的保障；在现场检查中发现部分工程使用已经失去（保证混凝土尺寸）强度和刚度的模板，不能够保证在混凝土荷载和施工荷载的集中下混凝土尺寸不发生变形；　 因此模板的选用要求其强度和刚度能够抵抗施工荷载和活动荷载的破坏，同时具有多次周转（现场要求不少于4次）使用不会发生变形的性能，如果模板发生了不能够抵抗各种荷载加力的变形，则选择弃用或经过计算后加设围楞的方案来处理。 模板按照材质来分，一般分为木模板和钢模板，按照类型来分有胶合竹（木）模板、小钢模板、组合模板、大模板、定型模板和永久性模板和飞模几种。 模板要求表面光滑、平整、具有相当均匀的憎水性，光滑和平整是为了保证混凝土的表面光洁度和平整度，要求光洁度在50以上，平整度在5mm/2m以内，厚度偏差在2mm以内；均匀的憎水性是防止模板吸水不均匀、保证混凝土表面不产生色斑的前提。 模板的边角要求粘结性能满足施工的需要，其胶结剂的粘结性能一般能够抵抗6次以上水循环浸泡（每次1小时）不开裂，边的顺直尺寸偏差在2mm/2m以内，角度偏差控制在3度以内。 模板面层和基层之间的胶结力一般不少于10KN以抵抗拆除中混凝土对模板胶结强度的破坏。 b 模板拼装 上部结构的模板必须采用大模板施工，只有采用大型木模板才能保证混凝土的表面光洁度、平整度和接缝质量的要求，因此尽量采用大模板组装，如采用小块料模板拼装，需对拼装后的模板洞眼、毛刺、缝口等批腻子（水泥加107胶）找补，以保证其强度和粘结度。 对于每次使用后的模板必须做到拆除后即清理干净，并修补好洞眼、毛边和变形的部分，对缺角少棱、表面破损的要用水泥胶腻子修补平整、光滑，然后堆放在平整的场地处。在每次使用之前，需要涂刷好隔离剂再安装，严禁未清理直接刷隔离剂。 模板在地面组装的时候，新模板或拆除后的模板要认真的对边、角毛刺、炸边等缺陷进行处理，特别是接缝处、转角处的处理要求细腻、精致；然后粘上海绵条，在模板内侧打伤玻璃胶，胶的厚度控制在1mm以内；最后对围楞进行加固，开始组织吊装 2模板安装 模板安装的工艺有各种各样，可以根据具体的情况具体对待，在这里只介绍安装过程中需注意的事项和验收的一些标准。 a 模板安装注意控制好节点处的接茬，对于柱水平施工缝的模板在安装时要求模板下伸不小于20cm，并事先预留一面作垃圾口用；严禁在浇筑混凝土之前封堵垃圾口（可以下人清理的除外），禁止在水平施工缝处留设模板的接缝。 b 模板拼缝时，要求内部缝口表面高差控制在2mm以内（样板工程在1mm内），缝口内加设海绵条挤紧，在外部加设围楞时注意如果存在外表面高低不一的现象需用垫木填充，以保证在加固的时候或浇筑混凝土的时候模板不会跑位，最后用玻璃胶封堵模板内部缝口并抹平。 c 模板加固的时候注意高于90cm的梁、基础使用对拉螺栓，对拉螺栓一般采用12号圆钢（特殊的需要计算），对拉螺栓的孔眼要用玻璃胶封堵，模板内部抹平 。 d 模板安装结束后对轴线进行检查，一般要求轴线偏差控制在5mm以内，垂直度一般控制在6mm以内。 e 对截面尺寸的检查要仔细，梁、柱、墙的截面尺寸偏差控制在+4mm，-5mm以内，特别注意节点处的截面尺寸。 f 埋件的制作质量是模板工程的一个重要项目，要求其表面平整度控制在2mm以内，尺寸偏差控制在+10mm~ -5mm以内，条形埋件的挠曲控制在L/1000以内且不得大于5mm。 g 埋件安装要求其最外侧的锚筋放置在梁、柱的主筋内侧，一般不允许弯曲埋件的锚固钢筋，如需要弯曲时要求最短部分平直段长度不小于5cm，然后根据钢筋的弯曲直径进行弯曲（25及以下的钢筋弯曲直径为4d）。 h 埋件安装后对其中心线进行检查，要求中心线位移尺寸不得大于3mm，表面标高偏差在-2mm~ +10mm，水平偏差控制在2mm以内。 i 预埋管的中心线偏差控制在3mm以内，水平或垂直度偏差控制在5mm内，拆模后中心线偏差控制5mm以内，对于直埋的管件安装完对封口进行密封，防止垃圾或雨水进入。 3 模板的拆除 混凝土养护龄期结束后要拆除模板，模板的拆除原则是‘先安的厚拆，后安的先拆’，在拆除过程中需要强调以下事项： a 模板拆除需