钢筋焊接及直螺纹连接监理细则推荐.docVIP

一 二  工程概况 编制依据  目  录  ………3 ………3  三 1 2 3  监理控制要点与方法 事前监理控制要点与方法 事中监理控制要点与方法 事后监理控制要点与方法  ………4 ………4 ………5 ………11  一、工程概况 本工程主楼 33 层，地下室一层，建筑总高度 139.9m，副楼 6 层，建筑总高度 27.4m。总建筑面积 42886.9 m2。结构类型为 RC 框架—剪力墙结构；地下室为大底板设计，厚度为 60 cm，局部 承台厚 3.9m。在地下室底板、侧壁和顶板中加设冷轧带肋钢筋焊接 网片。整个工程钢筋总用量约 4500 吨。最大钢筋直径为Φ32。钢筋 的连接形式有：绑扎、电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊和直螺纹连接。 本工程中，水平构件中，直径≥φ22 的钢筋采用直螺纹接头连接， 其余直径的可用闪光对焊、电弧焊和绑扎连接；竖向构件中，直径≥ φ22 的钢筋采用电渣压力焊连接，其余直径钢筋按设计要求可用冷 驳。 二、编制依据 《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB 50204-92 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18-96 《钢筋焊接接头试验方法》 JGJ 27-86 《镦粗直螺纹钢筋接头》JG/T 3057-1999 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96 三、监理控制要点 1.事前监理控制要点与方法：  1.1 钢筋应有出厂合格证和试验报告，性能应符合有关标准或规 范的规定，钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。施工单位要向 监理公司申报进场，钢筋经检验合格且经监理工程师审批同意后，方 可进行施工。 1.2 焊条、焊剂必须有出厂合格证；焊工必须有焊工考试合格证， 并在规定的范围内进行焊接操作。钢筋焊接前，必须根据施工条件进 行试焊，并经有资质的试验室试验合格后方可施焊。 1.3 钢筋直螺纹连接套的材料必须是经试验确认符合要求的钢 材。直螺纹连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标 准值的 1.10 倍。 1.4 凡参与直螺纹接头施工的操作人员，技术管理人员和质量管 理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考试合格后持证上岗。 1.5 所提供的直螺纹连接套应有产品合格证；套筒两端应有密封 盖；套筒表面应有规格标记。进场时施工单位应进行复检，并报监理 公司审核。 1.6 钢筋直螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械 连接通用技术规程》的各项规定。 2.事中监理控制要点与方法： 2.1 钢筋施焊前，钢筋的型号、尺寸必须符合设计要求，并要清 除其焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢 筋端部有弯折、扭曲时应给予以矫正或切除。 2.2 钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合国家现行  标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定；钢筋焊接接头的试验方法 应符合国现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。 2.3 设置在同一构件内的连接接头应相互错开。在任一焊接接头 中心至长度为钢筋直径 d 的 35 倍且不小于 500mm 的区段内，同一根 钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力 钢筋总截面面积的百分率不超过 50%。 2.4 焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的 10 倍，且不宜 位于构件的最大弯矩处。 2.5 钢筋闪光对焊时，应选择合适调伸长度、闪光留量、闪光速 度、顶锻留量以及变压级次等焊接参数。 2.5.1 在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应尽 快查找原因和采取措施，及时消除。异常现象和焊接缺陷包括；烧化 过份剧烈并产生强烈爆炸声，闪光不稳定，接头中有氧化膜，未焊透 或夹渣，接头中有缩孔，焊缝金属过烧，接头区域裂纹、钢筋表面微 熔及烧伤，接头弯折或轴线偏移。 2.5.2 闪光时焊接头外观检查结果，应符合下列要求： ⑴接头处不得有横向裂纹； ⑵与电极接触处的钢筋表面，钢筋焊接时不能有明显烧伤； ⑶接头处的弯折角不得大于 4°; ⑷接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大 于 2mm，外观检查结果，当有 1 个接头不符合要求时，应对全部 接头进行检查，剔出不合格接头，切除后重新焊接。  2.5.3 闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求： ⑴3 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规 定的抗拉强度。 ⑵应至少有 2 个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。 当试验结果有 1 个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有 2 个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取 6 个试件进行复 检，复检结果，当仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值时，或有 3 个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确定该批接头为不合 格品。