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HP系列磨煤机 铸造旋转叶轮改造方案 目录 一、存在问题 1 1、 石子煤排放量大 1 2、 叶轮寿命短 1 3、 石子煤自燃 1 二、原因分析 1 1、 喉口流速过低 2 2、 叶轮结构设计不合理 2 3、 磨碗延伸环 2 三、改造方案 4 1、 铸造件的特点 4 2、 原结构不足 6 3、 技术改造论证 8 四、结构说明 8 五、改造目标 9 六、经济效益 9 七、设备明细 9 八、附件 10 附件1：铸造叶轮 10 附件2：公司简介 10 上海重型机器厂有限公司生产的HP系列型碗式中速磨煤机，在众多火力发电企业使用过程中发现该磨煤机叶轮存在许多问题，我公司针对出现的问题提出了一整套解决方案。 一、存在问题 石子煤排放量大： 在正常运行过程中石子煤排放量过大，并且排出物中含有一定量的原煤，浪费极大，严重影响了机组供电煤耗、锅炉热效率等经济指标。 叶轮寿命短： 原有的叶轮装置在运行约5000小时后,节流板及叶轮其它部位容易脱落到磨煤机侧机体内，损坏刮板、下裙罩、侧机体衬板等备件，影响磨煤机的安全运行。 石子煤自燃： 磨煤机运行过程中经常出现石子煤自燃喷火现象，燃烧产生的烟雾充满整个厂房，严重影响设备正常运行，是个巨大的安全隐患。 二、原因分析 一般来说石子煤是磨煤机难以或不能磨碎的原煤中岩石类杂物，它们硬度高（2～5），密度大（2.6t/m3）、热值低（400～600大卡/公斤）；按《中华人民共和国电力行业标准磨煤机试验规程 DL467—92》中对中速磨煤机石子煤量的的规定，如石子煤量大于额定出力的0.5%，磨煤机已属非正常运行工况，但现今大部分发电企业所使用的煤的质量得不到保证，所以也不能按规程的说法认为磨煤机运行不正常，但石子煤能达到自燃的程度说明磨煤机系统出了严重的问题，原因分析如下： 喉口流速过低： 石子煤中含有煤说明在喉口处的一次风不能将原煤与石子煤分开，也就是说喉口的流速设计不够，排出的不仅是石子煤还有大量的原煤； 叶轮结构设计不合理： 原始设计的喷口流速过低，从磨内甩出的石子煤及原煤不能快速被吹走，加快了节流板及叶轮结构的磨损，使其寿命降低，从而增大了通流面积，进一步降低喷口流速； 磨碗延伸环： 磨碗延伸环没有起到应有的作用，延伸环高度不够从而不能将一部分原煤及渣挡回磨碗。 HP型碗式磨煤机结构示意图 三、改造方案 为了降低能源的消耗降低发电成本，避免对机房环境的污染和降低工人劳动强度，为安全文明生产奠定基础。我公司依托雄厚的技术力量和多年现场检修经验，针对上述问题对上海重型机械有限公司HP系列碗式中速磨煤机叶轮装置进行改造。将原叶轮结构改造为铸造结构，通流截面过渡平滑自然，使整个叶轮阻力降低，一次风流动更流畅，风速更合理。改造后的叶轮装置满足现场安装使用。 铸造件的特点： 改造生产的叶轮装置为铸造合金钢，它是一种高强度中碳调质锰钢，具有高强度，弹性和耐磨性。适用于高应力、承受强烈磨损条件下的大型零件。相对于结构件，铸造件有以下有点： 1）设计的灵活性，对铸件的形状和尺寸有最大的设计选择自由，其成形和形状改变十分容易。形状和质量的完善化设计、最小的应力集中系数以及整体结构性最强等特点，都体现铸钢件设计的灵活性和工艺优势。 2）铸造件冶金制造适应性和可变性最强，可以选择不同的化学成分和组织控制，适应于各种不同工程的要求。可以通过不同的热处理工艺在较大的范围内选择力学性能和使用性能，并有良好的焊接性和加工性。 3）铸造件相对于结构件能用于多种不同的工况条件，其综合力学性能优于其他任何合金，而且有多种高合金钢适用于特殊的用途。能承受高拉伸应力或动负荷的零件铸件，在低温或高温下受较大负荷的零件以及重要的关键件，原则上都应优先采用铸钢件。 铸造旋转叶轮实物图 原结构的不足： 上海重型机械有限公司HP系列磨煤机叶轮装置，采用的是金属焊接结构件，在形状和大小等方面，焊接结构件的灵活性比锻钢件为优，但与铸钢件相比，有以下不足之处： 1.焊接过程中易于变形。 2.难以做出流线型的外形。 3.焊接过程中内应力较高，焊件易残留焊接应力，焊缝收缩受到周围冷金属的牵制作用容易开裂。 4.施焊接缝影响零件外观和可靠性下降。 5.焊件质量容易受焊工操作水平和管理水平的影响。 6.焊接接头韧性较差，焊缝及焊接热影响区容易出现贝氏体、马 氏体等淬硬组织，导致焊接接头的韧性降低。 HP磨碗叶轮装置图 HP磨碗叶轮实物图 技术改造论证： 磨煤机石子煤属于难磨碎的岩石类杂物，它硬度高、密度大；原结构由于自身结构的缺点即硬度低、耐磨性差以及厚度薄等因素使磨煤机在运行一段时间后，叶片磨损严重，且叶片不具有焊接还原性，石子煤排放大的问题难以得到根本性的解决。 1）、改造的铸件叶片厚度大于焊接件的厚度，并且为铸造一次成型，其应